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基本要求第6章 螺纹联接1).掌握常用螺纹的类型、特点和普通螺纹的主要参数；2).掌握常用螺纹联接的主要类型和应用；3).了解常用螺纹联接的拧紧与防松；4).掌握单个螺栓联接的强度计算；5).掌握螺栓组联接的受力分析；难点：重点：受力分析、强度计算受翻转力矩的螺栓组联接6.1.2 螺纹紧固件的性能等级和材料1.螺纹紧固件螺纹紧固件2.紧固件的材料和性能等级 螺栓联接受拉螺栓联接松联接按螺栓受力状况分 根据装配时是否拧紧分 受剪螺栓联接螺钉联接按紧固件不同分 紧联接 双头螺柱联接紧定螺钉联接6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度6.1.1螺纹联接的主要类型螺纹联接的分类图6.2 螺纹联接的拧紧与防松6.2.1螺纹联接的拧紧1.拧紧的目的：增强联接的刚性、紧密性和防松能力。对于受拉螺栓联接，还可提高螺栓的疲劳强度；对于受剪螺栓联接，有利于增大联接中的摩擦力。2.拧紧力矩: 3.控制拧紧力矩的方法：如使用测力矩扳手或定力矩扳手 6.2.2 螺纹联接的防松防松目的：虽然螺纹联接一般能满足自锁条件，但在冲击、振动或变载荷下，或当问对变化大时，联接有可能松动。防松原理：摩擦力防松（对顶螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等）；利用机械元件防松（止动垫片、串联金属丝等）；破坏螺纹副关系（焊住螺纹副或对螺纹副冲点等）。 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算6.3.1受拉螺栓联接主要失效形式：静载：螺纹部分的塑性变形或断裂；变载：栓杆部分的疲劳断裂；精度低或时常装拆时：滑扣。1.受拉松螺栓联接只承受轴向静载强度条件：2. 受拉紧螺栓联接（1）只受预紧力的紧螺栓联接外载：横向载荷载荷传递：靠被联接件接合面上的摩擦力来传递外载FR螺栓受载：只受预紧力F’强度条件： (6.4)（2）承受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 (6.5～ 6.8） 螺栓与被联接件的受力与变形线图： 静强度： （6.9）（6.10） 疲劳强度： 6.3.2受剪螺栓联接（6.11）剪切强度条件： 挤压强度条件： （6.12）6.4 螺栓组联接的设计6.4.1螺栓组联接的结构设计结构设计目的： 确定合理的接合面的几何形状及螺栓的布置形式，以使各螺栓受力均匀，且便于加工装配。 应考虑以下几个方面： 1.接合面的几何形状设计成轴对称式。2.螺栓的布置要合理1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀布置；2).螺栓应有合理的间距和边距；3).受剪螺栓应布置在载荷方向上（或平行），数目不超过6个；4).联接承受转矩、弯矩时，应尽量使螺栓靠近接合面的边缘。5）.避免螺栓承受附加的弯曲载荷6.4.2 螺栓组联接的受力分析受力分析的目的： 分析各螺栓受力，求出受载最大螺栓所受载荷，进而进行强度计算。假设：1）被联接件为刚体；2）各螺栓的拉伸刚度或剪切刚度（材料、直径、长度）和预紧力都相同；3）螺栓的应变在弹性范围内。 1.受轴向力FQ的螺栓组联接工作载荷: 2. 受横向载荷的螺栓组联接 （1）受拉螺栓联接板的平衡条件：（2）受剪螺栓联接 板平衡条件：3. 受旋转力矩T的螺栓组联接（1）用受拉螺栓联接板的平衡条件： （2）受剪螺栓联接 静力平衡条件： 变形协调条件： 4．受翻转力矩M 的螺栓组联接底板的静力平衡条件： 变形协调条件： 一般说，对普通螺栓可按轴向载荷或（和）倾覆力矩确定螺栓的工作拉力；按横向载荷或（和）转矩确定联接所需要的预紧力，然后求出螺栓的总拉力。再按单个螺栓联接的强度计算公式校核凸台、沉头座采用悬置螺母、环槽螺母、内斜螺母。改善措施：措施：斜垫圈、球面垫圈采用钢丝螺套。6.5 提高螺栓联接强度的措施 从两方面入手： 1）减小螺栓的实际应力； 2）提高螺栓的许用疲劳强度。6.5.1均匀螺纹牙受力分配 加高螺母以增加旋合圈数，对提高螺栓强度没有多少作用。6.5.2 减小附加应力装配时用扳手在螺栓末端加一相反力矩可消除附加切应力。6.5.3 减轻应力集中适当加大牙根圆角半径，在螺纹收尾处用退刀槽，在螺母承压面以内的栓杆有余留螺纹等都有良好的效果。6.5.4 降低应力幅 减小螺栓的刚度（适当增大螺栓的长度，部分减小栓杆直径或作成中空的结构，在螺母的下面安装弹性元件等）或增大被联接件的刚度（用刚度大的垫片等）6.5.5 选择恰当的预紧力并保持其不减退6.5.6 改善制造工艺冷镦、碾压、氮化、喷丸等工艺均可提高螺栓的强度。分析总结：螺纹联接的受力分析和强度计算如图所示，有一支架用一组螺栓与机座联接，所受外载为F=10000N，α=45?.接合面的摩擦系数为0.15，摩擦传力可靠系数kf=1.2，螺栓的许用应力[σ]=400MPa.试求螺栓的计算直径。α2134αF解：将F正交分解得：Fh轴向分力：Fa横向分力：每个螺栓所受的轴向工作载荷：承受横向载荷需满足：螺栓的轴向总拉