给水管线工程施工方案.docx

给水管线工程施工方案 一、施工测量 1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。 2、沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。 3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每100米不宜少于1个。 4、建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M为宜。 二、沟槽开挖： 1、采用机械开挖（部分无法进行机械开挖的地段采用全人工开挖），人工配合的施工方法，自上向下分层开挖，沟槽放坡系数根据现场地质情况确定，焊接工作坑工作面宽度根据现场实际情况确定。 2、沟槽开挖时，指定测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。 3、机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上应预留20CM左右一层不挖，用人工清底修平。 4、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。 5、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。 6、在管道沟槽回填前，派专人循视，如发现沟槽有塌方迹象，立即停止施工，并采取防护措施，确保沟槽不塌方。 三、管道基础： 1、砂垫层： 在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设200厚的砂垫层，要求均匀、密实。 2、混凝土基础： ①混凝土强度等级标准C15。 ②在浇注混凝土前，应清除基底表面上的垃圾、泥土等杂物。 ③应严格控制混凝土基础的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10MM。 ④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。 ⑤混凝土终凝前不得泡水，应进行5-7天养护。 四、管道安装： 1、管道吊装就位： ⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。 ⑵吊装机械采用12T的汽车吊，辅以人工配合。 ⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。 2、管道安装： 管道就位：球墨铸管的成型尺寸为6M长，每一根管重量近一吨，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。 1)管道安装： 机械式接头的组装。DN800球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。 a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为1400×1600mm； b、清理插口外侧面：从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂； c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）； d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向； e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）； 压兰 压兰 f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入(间隙应按6-9mm控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；（见下图）； g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓； h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧； i、检查所有螺栓及螺母的松紧； j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数； 尺寸 扭矩 直管口径 把手长度 M16 6 75 15 M20 10 100-600 25 M24 14 700-800 35 M30 20 900-2600 45 k、正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行； l、注意事项： ①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合； ②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好； ③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合； ④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或