普通铣床安全操作规程.docVIP

普通铣床安全操作规程 1、检查磨擦部位是否润滑充分，检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开电源, 使铣床慢速运转1-3 分钟, 检查三角带松紧度如何, 有无异常响动； 检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。 2、根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。 3、使用专用工具如铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳, 橡皮锤或铜棒, 平行垫铁等。 4、操作机床时，不允许戴手套。 5、 安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。 6、 发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是因刀具夹持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。 7、 发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机研磨刀具, 必要时, 应可上适当的冷却液。 8、 在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 并做修理或报告干部或相关人员处理。 9、工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤衣服要穿戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。 10、铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏. 11、切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。