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编号：0502010132 大气污染控制工程”课程设计 题目 亚铵法净化含SO2气体工艺 的中和、结晶、分离工段设计 院 （系） 化学与环境工程学院 专 业 环境工程 班 级 环境0 5 1 学生姓名 卢 珊 成 绩 2009年1月 PAGE PAGE # —、总论 以车间为单位，对亚铵法净化含 SQ气体工艺之中和、 结晶、分离的间歇操作工段进 行工艺设计，设计深度以初步设计阶段考虑，设计内容为工艺部分，不含辅助设施和公 用工程部分。本工艺用亚铵法净化含 SQ气体，吸收液吸收 SQ后得到亚硫酸氢铵溶液， 该溶液用碳酸氢铵进行中和、结晶、分离后得到亚硫酸铵固体产品，分离母液返回吸收 系统。吸收过程为连续操作；中和、结晶、分离过程为间歇操作（ 4小时1 次）。设计生 产能力为300kg∕h亚硫酸铵（年生产 328天计）。 、设计依据 1.主反应式： NHHCQ(S) + NH 4HSQ (I) → (NT) 2SQ (I) + H 2Q (I) + CQ 2 ↑ 2.亚硫酸氢铵溶液: 比重，kg/l 1.3476 组成，g/l NHHISQ (NHt) 2SQ (NH) 2SQ H2Q 613 87 128 519.6 分离母液: 比重，kg/l 1.250 组成，g/l NHIHSQ (NH) 2SQ (NH) 2SQ HbQ 87.3 299.0 146.3 717.4 亚硫酸铵产品: 组成，w% (NH) 2SQ?H2O (NH) 2SO H2Q 87.05 4.45 8.50 碳酸氢铵组成: 组成，w%NHHCQ 组成，w% NHHCQ 95.0 H2Q 5.0 根据生产实践数据，中和、结晶、分离系统在 -10 C进行时，各物料间有如下规律: G溶液/G产品=1.96 （重量比）;G母液/G产品=1.277 （重量比） 研究单位提供的热化学数据如下: （1） 亚硫酸氢铵溶液温度： 29C ;碳酸氢铵温度：20Co （2） 比热数据： 比热 亚硫酸氢铵溶液（I） 分离母液（I） 产品亚铵（S） 碳酸氢铵（S） CO (g) cal/g C 0.500 0.570 0.298 0.390 0.205 （3）生成热数据: 生成热 NHHSQ (I) (NH4)2SQ (I) NHHCQ(S) (NH4) 2SQ (I) HbQ (I) CQ (g) cal/mol 179200 208700 205300 279500 68520 97800 结晶热数据： (NH) 2SO (I) + H 2θ → (NH4)2SO?HzO (S) + 4130 cal/mol (NH) 2SQ (I) → (NH 4)2SQ (S) + 2.6 cal/mol 三、工艺方案的选择和确定 氨-亚硫酸铵法净化烟气中的 SQ工艺是以氨吸收 SQ,并将吸收后的母液加工成产品 亚硫酸铵。烟气脱硫的副产品亚铵可代替烧碱用于制浆造纸，既可解决烧碱来源紧张问 题，又使造纸工业长期感到“头痛”的有害废液 （黑液）变成肥料。该法流程简单，且气 氨、氨水和固体碳酸氢铵均可作为氨源。既可生产液体亚铵，又可以制取固体亚铵。国 内中小硫酸厂多采用此流程。 四、生产流程叙述 按流程图的顺序： （1） 流程位号1O1-NH4HSO液体储存槽：NHHSQ液体由吸收工段导入，存储量为 18批， 储存槽为圆柱形，长径比为 1:1。 （2） 流程位号102-离心泵。 （3） 流程位号103-挂式高位计量槽：为进入反应器中的 NHHSQ液体定量，计量量为 1 批，计量槽为圆柱形，长径比为 1： 1,内有换热 管，传热剂为冷却水。 （4） 流程位号104-NH4HCQ固体储存槽：储存 NHHCQ固体反应物，存储量为 18批，储 存槽为圆柱形，长径比为 1 : 1 ,圆柱形下部接 锥斗，与振动料斗相接。 （5） 流程位号105-振动给料机：为进入反应器中的 NHHCQ固体定量，给料量为 1批。 （6） 流程位号106-搅拌釜式反应器：反应物NHHSQ液体和NHHCQ固体的反应场所，反 应量为1批，反应器为圆柱形，长径比为 1 : 1 , 其外壁有保温层，以保证反应器内温度为 -10 CO （7） 流程位号107-卧式活塞推料离心机：分离产物（ NH） 2SQ与母液，其中产品直接送 至包装。 （8） 流程位号108-分离母液回收槽：收集分离母液并返回吸收工段，收集量为 18批， 回收槽为圆柱形，长径比为 1 : 1。 （9）流程位号109-离心泵。 五、物料衡算与能量衡算 （一）物料衡算 1.物料衡算示意图： I 中和反应产生的 亚砍酸氨皱溶液 r 1 f CO2 中和.结晶， 芳离毋液 分离系銃 I 产品JLtF 化学方程式： NHHCO（S） + NH 4HSO（