套管柱斜井下入时面内挠曲变形的极限轴压分析.docx

套管柱斜井下入时面内挠曲变形的极限轴压分析 钻井施工的风险较高，成本高昂，需要研究更为科学的套管设计方法，以避 免或减少因为设计不合理而造成的井下事故与复杂情况。 水平井技术是近几十年 来发展起来的一项新兴技术，它的开发和应用能够极大地提高石油天然气资源的 综合采用率。 本文针对目前国内水平井技术中对套管在弯曲井眼里的挠度计算式， 联系定 向井中的实际钻井过程出发，建立套管柱的受力模型，进而建立一个在轴向力和 横向均布荷载同时作用下套管柱的挠曲变形方程及其求解方法， 相应的也就能得 到最大挠度点与两端轴压的关系表达式，也就是极限轴压的表达式。此外还能模 拟一部分实际工程数值下的计算，为描述定向静套管柱的变形情况及指导现场下 套管作业，提供了更准确的计算依据。 1.1研究意义与背景 石油被人们誉为“工业的血液”，它不仅在农业、轻工业、重工业、交通运 输、航天航空和国防建设中都起着重要作用，而且它还是一种宝贵的化工原料 ， 无论在哪个国家石油工业都占据着举足轻重的地位。 从搜寻石油到利用石油的这 整个过程中，大体要经过四个主要的环节，它们是搜寻、开采、输送和加工，这 四个环节一般又分别称为“石油勘探”、“油田开发”、“油气集输”和“石油炼制”。 其中“油田开发”是指利用钻井的方法来证实油气的分布情况，同时确保油井可 以投入生产而形成一定的生产规模，是整个过程中最重要的一环。有句俗话说“钻 头不到，石油不冒”，钻井是石油工业的龙头，钻井工程是油气勘探开发的主要 手段，钻井工程的实施在油气勘探开发的成败中起着决定性的作用。 作为勘测开 发的重要环节，适合的钻井手段、合理的钻井工艺和完备的钻井方法可以大大提 高油气勘探的成功率、发现油气田的几率、提高产量、提高采收率，保障了油气 田勘探开发的经济目标。然而，钻井工程本身所具有的技术、资金密集，高风险、 高投资的特点，这些特点又为钻井工艺的研发和创新带来了前所未有的挑战。 中 国石化公司多年来十分重视钻井工程的龙头地位，充分发挥钻井工程技术在油气 勘探开发中的重要支撑作用，在老区增产、新区勘探等方面收获了显著效果，使 之成为实施“油气硬稳定”战略中的重要保障。 故而钻井的方法手段近年来也备 受关注。本文研究的就是其中的一种方法一一套管钻井技术。 1.2研究现状 套管钻井从20世纪90年代以后逐步取代钻杆钻井成为主要的钻井手段。 套 管钻井与常规钻杆钻井相比具有明显的优势， 它是钻井工程领域的一次技术性革 命，它能为油田经营者带来巨大的经济效益，套管钻井有如下特点： ?套管钻井技术使用标准的油井套管，并使钻井和下套管作业这两步同时 进行； 2?套管柱的下端安装有井底钻具组合，可以通过钢丝绳经由套管内部迅速 取出，在取出的过程中仍然可以保持泥浆连续循环； ?整个钻井过程中，能够保持套管直通到井底，改善井控状况； ?套管只是单方向钻入地层，不会再有起出油井。除非打完井后确认是油 井是干井，可能才会起出最后一段套管柱； 5?套管钻井可以结合沿用许多已有的钻井技术，比如定向钻井、注水泥、 取芯、测井和试井等方法作业； 6?应用这些技术和原来的技术相比，主要区别是无需再依靠钻杆，而是依 靠钢丝绳来进行钻头的更换工作； ?套管钻井技术使用的是标准的油田套管，唯一的不同是，为了提供钻井 所需要的扭矩，需要改进套管螺纹或者接箍； 此外，相较于常规钻杆，套管钻井还具有以下优点： ?节约起下钻的时间。用钢丝绳起下以及更换钻头要比传统的用钻杆起下 钻要快大约5-10倍； ?节省了与钻杆和钻铤有关的采购、运输、检验、维护和更换的这部分费 用； ?由于井筒内从始至终都有套管，不会再有取下钻杆时对井筒内的抽汲作 用，改善了井控状况； 4?由于用钢丝绳起下钻头，故能保持泥浆连续循环，可以防止钻屑聚集， 同时也减少了井涌现象的发生； ?能够改善清洗井筒的状况和环空上返速度。井壁跟套管之间存在一定间 隙，形成了一定的环形空间，当泥浆从这个空间中返回时，由于环空面积的减少， 提高了泥浆的上返速度，从而改善了钻屑的携出情况。同时，在向套管内泵入泥 浆的时候，由于套管内径较之钻杆更大， 可以有效减少水力损失，从而能够降低 钻机泥浆泵的配备功率； 6?使钻机具备更简单的结构，更小的尺寸以及更低廉的费用。主要原因有以 下4点： 不需要钻杆； 由于没有钻杆了，所以二层平台和排放钻杆的钻杆盒也不需要了； 改善了水力参数，从而有效降低了对钻机泥浆泵功率的要求； 套管钻井技术不需要采用类似双根或三根钻杆所组成的立根钻井的办 法，而是基于单根套管进行的。故而它的井架高度可以减小，底座的重量可以减 轻；对于深井钻机而言，一台单根钻井的钻机，其结构重量对比立根钻井的钻机 将得到大大的优化； ?钻机重量体积更小，更为轻便，有易于搬迁和操作。相应的人工