生产与运作管理流程设计.pptx

生产与运作管理;课程安排;案例分析;案例分析;如何提高生产率; Establish reasonable goals 确立合理的目标 Get management support 给予管理支持 Measure and publicize improvements 测定增长情况并予以公布 Don’t confuse productivity with efficiency 不要将生产率与效率相混淆 ;运营瓶颈;案例分析;瓶颈与瓶颈资源;瓶颈与瓶颈资源;PQ练习;一周最多赚多少钱？;寻找瓶颈 部门 工作量 C 100件*(10+5)分+50件*5分=1750分 A 100件*15分+50件*10分=2000分 D 100件*15分+50件*5分=1750分 B 100件*15分+50件*(15+15)分=3000分 确定PQ的优先权 P Q 售价 $90 $100 原料 $45 $40 工时 60分 50分;尽量利用B，并优先处理Q Q的有效产出= 50件*(100-20-20)=3000 占用B工时= 50件*(15+15)=1500分 P的产量= (2400-1500)/15分=60件 P的有效产出= 60件*(90-45)=2700 总有效产出 3000+2700=5700 营运费用 6000 净利 -300; P Q 售价 $90 $100 原料 $45 $40 占用瓶颈B的时间 15分 30分 瓶颈每分钟有效产出 $3 $2;尽量利用B，并优先处理P P的有效产出= 100件*(90-45)=4500 占用B工时= 100件*15=1500分 Q的产量= (2400-1500)/30分=30件 Q的有效产出= 30件*(100-40)=1800 总有效产出 4500+1800=6300 营运费用 6000 净利 +300;持续改善;设想一下您的公司…;拉动-推动录像;后一道工序到前道工序提取零部件 小批量生产，小批量传送 用最后的装配工序调节整个生产过程 消除浪费;过量生产造成的浪费 等待时间造成的浪费 搬运造成的浪费 工艺流程造成的浪费 库存造成的浪费 动作造成的浪费 产品缺陷造成的浪费;通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问 题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决 问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性 循环 无库存生产方式实际上是一种综合管理技术 ;消除浪费／增加价值 连续改善／一次一点点 问题就是机会 源头的品质 简单化 目视控制 以客户需求为焦点 针对客户需求而制造 尊重个人;小组作业;问题与解答