注射模的设计与制造4.3.1.pptVIP

§4.3普通浇注系统的设计 五、分流道设计与制造 4.分流道的布置 流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。 流道的布置 自然平衡 人工平衡 不平衡 自然平衡 人工平衡 第二十八页，共40页。 目的与要求 第四章 塑料注射模设计及制造 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习 注射模的设计与制造4.3.1 注射模的设计与制造4.3.1注射模的设计与制造4.3.1目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.主流道的作用、设计要点。 3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸、设计11/30/2020 第一页，共40页。 目的与要求： 重点与难点： 1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。 2.主流道的作用、设计要点。 3.分流道的作用、类型，设计要点。 难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸、设计 第二页，共40页。 高性能模具 一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合： 高性能充填系统 高性能保压系统 高性能冷卻系统 第三页，共40页。 塑料模具的浇注系统 第四页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。 分类： 普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道 一、浇注系统概念 第五页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 二、浇注系统组成及各部分作用 主浇道 分浇道 浇口 流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。 第六页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。 尽量减少停滞现象 第七页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。 尽量避免出现熔接痕 第八页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。 保压不足 过度保压 第九页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱 流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。 第十页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则 2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 减小塑料用量和模具尺寸 尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 3.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。 第十一页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 四、主流道设计与制造 作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。 设计要点: 截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r 第十二页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 四、主流道设计与制造 主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套 第十三页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 四、主流道设计与制造 定位环与浇口套的关系 第十四页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 四、主流道设计与制造 浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。 第十五页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 五、分流道设计与制造 作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。 分流道的截面形状 分流道的尺寸设计 分流道制造要点 分流道的布置 分流道的设计要点 第十六页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 五、分流道设计与制造 流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。 第十七页，共40页。 §4.3普通浇注系统的设计 五、分流道设计与制造 1.分流道的截面形状 圆形截面 优点：流道形状效率较高，可达0.25D。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成