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— PAGE \* Arabic 1 — 氯磺化施工方法 一、性能特点  氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。  二、主要技术指标与实测性能  序号检测项目  指标  检测方法  底漆面漆  1 外观红棕半光、不定各色半光目测  2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-79  3 干燥时间(25±1℃相对湿度  65±5%)h  表干=0.5  实干=24  表干=0.5  实干=24  GB1728-79  4 附着力(划圈法)级=2 GB1720-79  5 继度mm =70 =70 GB1724-79  6 柔韧性mm 1 1 GB1731-79  7 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79  三、施工方法与注意事项  (1)配漆  氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。  (2)涂装前基材的表面处理  1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。  2.水泥砂浆表面处理  水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。外观形象为发白。要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。  3.粗糙表面的处理  水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。为此，在水泥上应称涂两道衡释后的涂料，然后再涂正常涂料。  涂层厚度与防腐蚀耐久性成正比，决定涂层厚度的因素有腐蚀环境、服务年限、停产时间、涂附造价。每导层漆膜厚度约为20mm左右，每平方米用漆约为190克左右。  单组份氯磺化聚乙烯涂料，能在大气中有自行硫化，经7-10天完成，所以涂料最好10天后才能使用。  (三)该漆的溶剂、沸点低、挥发快、有微毒，在通风不良的环境中施工，须加强通风排气。  (四)本产品应贮存在阴凉干燥的室内，严禁水份渗入，在露天存放空气潮湿，气湿过高，容易引起交联固化。  氯磺化聚乙烯防腐漆  品名：1.J52-61名色氯磺化聚乙烯防腐面漆  2.J52-81各色氯磺化聚乙烯防腐底漆  用途：用于各种化工管道、设备，酸、碱、盐贮罐，化工车间地面、墙壁及石油系统的建筑、贮罐、输油管等设施的表面防腐涂装。  特性：1.卓越的耐候性。  2.优良的耐化学腐蚀性。  3.良好的物理机械性能。  4.涂层坚韧，附着力好，富有弹性，水汽渗透率低。  5.施工方便。  施工方法：刷涂。  使用方法：1.甲组：乙组=10:1，用专用稀释兑稀，静置30分钟，方可使用，必须在12小时内用完，以防胶化。  2.被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘等其它污物存在，以保证漆膜性能。  3.对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀严重部位要刷六层（二底四面）或  更多层。  4.涂层间隔要在半小时，涂最后一道底漆后一般要经过24小时后，再刷第一道漆，涂完最后一  道面漆要在常温下干燥7天方可使用。  注意事项：该漆贮存期为6个月，超过贮存期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。  氯磺化聚乙烯防腐漆（底漆、面漆）  底漆  技术指标：QB / HC--035--03    面漆  技术指标：QB / HC--035-03   表3 底面漆复合涂层耐化学介质性   用途：本产品主要用于工业及各类工程金属管道，罐体等设施的防腐涂装，耐酸碱、耐盐雾性能优良  功能特性：  1、该产品甲组分采用氯磺化聚乙烯树脂、无机颜料、有机溶剂及其