带传动特性实验.docxVIP

实验七带传动特性实验 实验学时： 2 ；实验类型：综合 ；实验要求：必修 实验目的 1?了解带传动的弹性滑动与打滑现象。 2?运用Excel绘制带传动的滑动曲线〔 丨与效率曲线〔 丨； 3?掌握带传动实验台的工作原理，尤其是扭矩、转速的测量方法。 实验设备 1.CTPD — C型带传动实验台以及数据采集、测试计算机等； 2?学生自备工具，文具及数据存储用 U盘等。 实验原理 1?实验原理 在带传动过程中，主、从动带轮产生转速差的主要原因是带与带轮间的弹性滑动引起的，而弹性 滑动是由于带在传动中紧边拉力 F,大于松边拉力F2，紧边到松边的拉力是变化的， 带的拉伸弹性变形 也相应变化，从而使带速与带轮的圆周速度不等，从而产生弹性滑动，导致从动轮的圆周速度 V2小于 弹性滑动通常用滑动率来衡量，即:--100%Vi 弹性滑动通常用滑动率来衡量，即: --100% Vi nt n2 —-100% 当主动轮与从动轮的直径相等时，那么： 式中： Vi, V2 - -主、从动轮的圆周速度〔 m/s〕 m , n2 —主、从动轮的转速〔rpm〕 一般带传动的滑动率 =〔1 — 2〕% 带传动的效率 等于从动轮传递功率 F2与主动轮传递功率 R之比，即: =P/ P 图7— 1带传动效率与滑动率曲线图主动轮传递的扭矩T, 图7— 1带传动效率与滑动率曲线图 T； 9550 R/mWm); 从动轮传递的扭矩 T＞与功率F2的关系 T2 9550 IVrUN/m)； 所以效率的计算式也可写成 T2 n T1 R| 带传动的滑动曲线〔 丨与效率曲线 〔 丨如图7— 1所示。 带传动的有效拉力 F与扭矩T1的关系 F 2T1；D1 带传动的有效应力为： F/A 式中： D1 —主动带轮直径〔mm〕 A—试验三角带之剖面面积〔mm〕 2实验参数 基于计算机RS232串口测量的带传动实验台测量系统， 包括带传动实验台和数据采集用计算机等。 直流电动机：功率 F =0.355 kw，调速围50?1300rpm，精度土 1 rpm ； 直流发电机：功率 P2 =0.355kw，加载围0?320w； 预紧力最大值：3.0kg 转矩力测杆力臂长： Li = L2=12O mm〔 L、L?电机转子轴心至力传感器中心的距离〕 ； 测力杆刚度系数： K1= K2=0.24 带轮直径：Di = D2=l20mm ； 压力传感器：精度1%,量程0?50N ； 皮带为美国型号：7M 800，广角〔60°〕V带，带节周长=800 mm,截面积A =21.83 mm2。 3?实验台的构造与工作原理 定滑轮 电动机 发电机测力杆 压力传感器负载灯泡 图7 — 2带传动实验台轴测图1 图7— 3带传动实验台轴测图 2 带传动实验台如图 7-2、7-3所示。电动机为直流无级调速，采用先进的调速电路，测速方式为 红外线光电测速；皮带轮转速和扭矩可直接在面板上准确读取，也可输出到计算机中进展测试分析。 带传动实验台主要由两个直流电机组成，其中一个为主动电机，另一个为从动电机，作为发电机 使用，其电枢绕组两端接上灯泡负载，主动电机固定在一个可以在水平方向移动的底板上，与发电机 由一根广角V带连接。在与滑动底板相连的法码架上加上法码，即可紧皮带 ，如图7-2所示。 电机锭子未固定可转动，其外壳上装有测力杆，支点压在压力传感器上通过计算即可得到电动机 和发电机的转矩。两电机后端装有光电测速装置和测速转盘， 所测转速在面板上各自的数码管上显示。 4?实验台显示控制面板说明 带传动实验台的转速控制由两局部组成：一局部为由脉冲宽度调制原理所设计的直流电机调速电 源；另一局部为电动机和发电机各自的转速测量电路及显示电路以及各自的红外传感器电路。调速电 源能输出电动机和发电机励磁电压，还能输出电动机所需的电枢电压，调节板面上“调速〃旋钮，即 可获得不同的电枢电压，也就改变了电动机的转速。发电机的电枢端并接八个 40W灯泡用为负载。转 速测量及显示电路有左、右两组 LED数码管，分别显示电动机和发电机的转速，如图 7-2所示。 实验教学方法与手段 实验教学以基于 Pro/ENGINEER 开发的皮带实验台 3D模型为教学对象，并在 Pro/ENGINEER 软件的3D环境中进展教学。其余容讲解采用 PPT等讲解。 组织运行要求 采用基于校园网络的开放运行模式。 实验容 本实验要求学生至少完成带传动打滑数据和带传动防止打滑数据的测量容。 实验步骤 实验平安重要提示，实验期间务必遵守平安操作规程，注意人身平安防护。尤其不能 将手伸进实验台防护罩，更要防止异物如女生头发等进入实验台防护罩。 1.在启动实验台电源开关之前，必须做到： ⑴将面板上转速调节旋钮逆时针旋到止位，以防止电动机通电后突然高速转动产生冲击损坏