ASME第V卷无损检测.docx

ASME第V卷无损检测 ASME第V卷无损检测 PAGE / NUMPAGES ASME第V卷无损检测 ASME 2010第 V 卷《无损检测 》新内容 美国机械工程师学会（ ASME）于 2010年 7 月 1 日公布的最新版 ASME第 V 卷《无损 检测》，增加的新内容大多是环绕焊缝超声检测（ UT）睁开的，可见UT 方法中隐含着大批 鲜活的科技新信息新技术， 无一不与现在高速发展的计算机技术息息有关。 充足熟习新版新 内容， 娴熟掌握新技术新要求， 为承压设施制造质量供给安全靠谱和高效 的检测数，据 是当 今无损检测人员与时俱进，接受时代挑战的重要使命 。以下先介绍新版 ASME 有关承压设 备无损检测的一般新内容，尔后重点介绍有关超声检测新技术的新规定 新要求。 一般要求（第一章） 检测结果评（定 T-180） 指出： ASME 第 V 卷中各样无损检测方法所供给的查收标准，应切合有关卷的要求， 并优先采纳有关卷的规定。 焊缝超声检测（第四章） 概括 （ T-420） 指出：本章 “焊缝超声检测方法 ”要求应与第 V 卷第一章 “一般要求 ”齐驱并驾，这 是指以下四方面的内容： （ 1）粗晶焊缝 UT 的特别要求，按T-451。 （ 2）计算机成像技术（简称 CITs）的特别要求，按T-452。 （ 3） TOFD（超声衍射时差）技术，按本章 强迫性附录Ⅲ。 （ 4）相控阵手工光栅式扫查技术，按本章 强迫性附录Ⅳ。 试块曲率 （）.7 有三点要求： （ 1）工件直径 D＞ 500mm时，可用平面状基本校验试块。 （ 2）工件直径 D≤ 500mm时，应使用曲面试块。一个曲面试块可用于检测 0.9-1.倍5直 径的范围。比如， D = 200mm的曲面试块，可用于校验 D=180-300mm的曲面范围。 D=24-500mm的曲面范围，则需 6 种曲面试块（见图1）。 3）管子校验试块：检测管焊缝时，基本校验试块的构造 和反射体应按图2；曲率要求与上述（ 2）同。试块尺寸与反射体地点应合适于所用斜探 头校验。 1 m m / 径 直 面 曲 块 试  23 39 67 500 108 180 300 500 A： 基本校验试块 M：倍限值线 M A N：倍限值线 375 333 N 250 200 125 120 72 43 26 0 0 125 250 375 500 工件曲面直径 / mm 图1试块 -工件曲面比限值 标称壁厚 T 弧长 堆焊层（若有则）加 ﹡线槽离试块边沿或线槽与线槽间小得不距于壁厚 T 或 25mm（取二者中较大值）。 注：（ a）试块长 L 最小应为 200mm或 8T (取二者中较大值 )。 （ b）外径 Do≤ 100mm时，试块弧长最小应为 270；°Do＞ 100mm时，试块弧长最小应 200mm或 3T（取二者中较大值） 。 c）槽深最小应为8 %T，最大 11%T。有堆焊层时，试块堆焊层侧 的槽深，应加上堆焊 层厚度（即槽深最小为 8%T+ CT，最大为 11%T+ CT）。 （ d）槽宽最大值其实不很严。线槽可用电火花 加工，或 R≤ 3mm的端铣削。 （ e）槽长应足认为校验供给3:1 的信噪比。 图2管子 UT 基本校验试块 粗晶焊缝 （ T-451） 概括中提到的粗晶焊缝是指高合金钢和高镍合金焊缝， 碳钢和高合金钢、高镍合金之间 2 的异种金属焊缝， 其超声检测往常要比铁素体钢焊缝难度大。 超声检测的难度是由粗晶构造 和各向异性构造惹起的； 这样的构造特点会使超声波在各晶界面上的反射、 折射和衰减， 明 显不一样， 也会使晶粒内的声速发生变化。 对粗晶焊缝， 往常用 纵波斜声束 进行 UT。探测前， 要制作焊接试板， 在焊缝金属中设置参照反射体， 用单晶或双晶纵波斜探头进行考证演示操 作。 计算机成像技术 （ T-452） 指出：计算机成像技术（ CITs）的主要贡献，在于用于 缺点表征剖析评论 时的有效性。 但 CITs也可用于进行探伤所需要的基本扫查动作。用计算机办理的数据剖析和显示技术， 可与自动或半自动扫查机构联用 ，以获取缺点的两维和三维图像， 进而加强重要工件或构造 件的检测能力。计算机办理可用于定量评论用超声波或其余无损检测方法检出的缺点种类、 尺寸、形状、地点和方向。有关可使用的一些计算机成像技术（包含 合成孔聚焦法 —— 即 SAFT法、线合成孔聚焦法 —— 即 L-SAFT法、宽带全息照相法、相控阵法、 TOFD法、自 动取样成像法） ，可参阅有关非强迫性附录 E。 焊缝距离波幅法 （ T-472） 有关卷规定用距离波幅法检测和评论焊缝时， 应使用 1 个斜探头在焊缝轴线的平行方向 和横切方向对焊接接头进行扫查（起码