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10、仓库的整顿 (1)定位 (2)定量 (3)定容 11 办公室的整顿 (1)工作区域 (2)资料档案 (3)看板、公告栏 (4)会议室、教室 12、清扫用具的整顿 (1)放置场所 (2)放置方法 红牌格式 4、调查需要物品的使用频度 ●制定整理基准应针对全公司， 进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》调整基准表， 得到批准。 《基准表》（样表） 5、制定废弃物处理办法 ●设定不要物品的回收制度 ●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 ●尽量不制造废弃物 6、每日自我检查 ●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的结果 一目了然，不用花时间去找 2 整顿（ SEITON ） 整顿基本概念 1、定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 2、目的 整齐、有标示，不用浪费时间找东西 整顿推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 整顿的重点 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 整顿的预期 亮丽的 环境来 自于整 理整顿 1、要落实前一步骤整理工作 ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 没有整理就没有整顿！ 2、布置流程，确定置放场所 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 2、布置流程，确定置放场所 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边 9、危险品应在特定的场所保管 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 3、规定放置方法 1、以类别型态来决定物品的放置方法 2、立体放置，提高收容率。 3、尽可能按先进先出的方法放置。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。 3、规定放置方法 7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、必要时，设定物品负责人及点检表。 4、划线定位 1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。 2、通道宽度的参考标准： ①人行道：约80cm以上 ②单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度) ③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 4、划线定位 划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏 4、划线定位 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制等 ※具体用何种颜色视原先的底色而定。 5、标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 6、 工装夹具等频繁使用物品的整顿 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。 (1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。 (2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 6、 工装夹具等频繁使用物品的整顿 (3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”， 需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。 ( 4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位