产品质量先期策划和控制计划.docxVIP

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 产品质量先期策划和把握方案 第一章 概述 什么是 APQP ？ 定义 APQP：用来定义、制订和规定为供应中意顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、方案，并确保达到预期要求的活动； 要点 结构化、系统化的方法； 使产品中意顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、订正措施和连续改进活动； 不断实行防错措施，不断降低产品风险的过程；连续改进； 制订必要的程序、标准和把握方法；把握方案是重要的输出； 制订和实施时间表； APQP 的好处 引导资源，使顾客中意； 促进对所需更换的早期识别；防止晚期更换； 以最低的成．本．、及．时．供应优．质．产品； APQP 的基础 组织小组 横向职能小组是 APQP 成功的组织关键； 1 第 1 页，共 40 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 小组需授权（确定职责） ； 小组成员：技术、制造、材料把握、选购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表； 确定范畴 * 依据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求 有关“适用范畴”的引言部分准备本手册接受的合适章节； 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求；详细内容包括：确定小组负责人； 确定各成员职责；确定内、外顾客；确定顾客要求； 懂得顾客的要求和期望； 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮忙；确定文件化过程和形式； 小组间的联系 必需建立和其他顾客和供方小组间的联系；可举办定期会议； 联系的程度依据需要； 培训 APQP的成功取决于有效的培训方案； 培训的内容：明白顾客的需要，全部中意顾客需要和期望的开发性能； 顾客和供方的参加 主要顾客可以和一个供方开头质量策划过程； 供方仍有义务建立多方论证小组治理 APQP；供方必需同样要求其分供方； 2 第 2 页，共 40 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 同步工程 同步工程：多方论证小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 同步技术是多方论证小组为一共同目标而努力的过程；取替以往逐级传递的方法； 目的是尽早高质量产品实现生产； 小组保证其他领域 / 小组的方案和活动支持共同的目标； 把握方案 把握方案：把握零件和过程的系统的书面描述；每个把握方案包括三个阶段： 样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产—对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产—对发生在批量生产过程中的产品 / 过程特性、过程把握、试验和测量系统的综合描述； 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件； 遇到困难情形下，举荐使用论证的方法—解决方法；可使用附录 B 中的分析技术； 产品质量策划时间方案 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间方案；考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望； 小组成员应取得一样性看法； 时间方案图表应列出——任务、支配和有关事项（参照附录 B 关键路径法）； 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起、始日期，并纪录实际情形； 把焦点集中于确认要求特别留意的项目，通过有效的状况报告 3 第 3 页，共 40 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - 活动支持对进度的监控； 与时间方案图表有关的方案 项目的成功依靠于——中意顾客需要和期望、时间、代表价值的成本（价有所值） ； APQP的时间表和 APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷； APQP的过程是实行预防措施、不断降低产品风险的过程；预防缺陷依靠——产品设计和制造技术的同步工程； 策划小组应预备修改产品策划方案以中意顾客期望； 策划小组的责任——确保进度中意或超出顾客的要求； 常用的分析技术（附录 B） 装配产生的变差分析 基精确定 因果图 特性矩阵图关键路径法 试验设计（ DOE） 可制造性和装配设计 设计验证方案和报告（ Dvpk） 尺寸把握方案（ DCP） 动态把握方案（ DCP）防错（ POKA-YOK）E 过程流程图 质量功能开放（ QFD） 系统失效模式与后果分析（ SFME）A 4 第 4 页，共 40 页 - - - -