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前言
毕业设计是对大学三年多的综合性实践环节,目的是通过课题的设计研究,
培养综合运用各门课程知识的能力, 培养独立分析问题和解决问题的能力。 毕业
计也是我们专业在学完基础理论课, 技术基础课和专业课的基础上, 所设置的一
个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的:
一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识, 进行一次冲压模设计的实
际训练,从而提高我们独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识, 以致能融贯通, 进一步了解
从模具设计到模具制造整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉
标准和规范等。
由于本人设计水平有限,经验不足,错误难免,敬请老师批评、指导,不
胜感激。
1
1 绪论
1.1 冲压技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、 带材、管材和型材等施加外力, 使之产生塑
性变形或分离, 从而获得所需形状和尺寸的工件 ( 冲压件 ) 的成形加工方法。 冲压
和锻造同属塑性加工 ( 或称压力加工 ) ,合称锻压。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧
的钢板和钢带。
全世界的钢材中,有 60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽
车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁
芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器
皿等产品中,也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方
法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精
密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔、凸台
等。
冷冲压件一般不再经切削加工, 或仅需要少量的切削加工。 热冲压件精度和
表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
冲压是高效的生产方法, 采用复合模, 尤其是多工位级进模, 可在一台压力
机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生
产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身
又是高新技术产业的重要领域, 在欧美等工业发达国家被称为 “点铁成金”的“磁
力工业” ;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ;德国则认为是所有
工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动
力” ,同时也是“整个工业发展的秘密” ,是“进入富裕社会的原动力” 。日
本模具产业年产值达到 13000 亿日元,远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。
如今,世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。 在模具工业的总产值
中,冲压模具约占 50%,塑料模具约占 33%,压铸模具约占 6%,其它各类模具
约占 11%
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展, 冲压加工技术的应用愈来愈广
泛,模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
冲压是利用安装在冲压设备 (主要是压力机)上的模具对材料施加压力, 使
其产生分离或塑性变形从而获得所需零件 (俗称冲压件或冲件)的一种压力加工
方法。冲压工艺与模具、 冲压设备和冲压
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