第五章机械加工精度.pptx

;§5.1 概 述; 从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确，可以允许有—定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为合格品。 ;3、机械加工精度包含的内容;4、加工精度与加工成本和生产效率的关系;二、影响加工精度的因素;2、零件加工中的各种误差;原始 误差;三、误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ; 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。;2、车削模数蜗杆; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要具误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;(1)试切法调整;(2)调整法调整;三、机床误差;;导轨在水平面内直线度误差 导轨在垂直面内直线度误差 导轨面间平行度（扭曲）误差 导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差 ; 2)磨床导轨在垂直面内直线度误差的影响 由于磨床导轨在垂直面内存在误差，磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位移(误差非敏感方向)，此时工件产生圆柱度误差。; 3)导轨面间平行平行度（扭曲）误差的影响 如车床两导轨的平行度误差(扭曲)使床鞍产生横向倾斜，刀具产生位移，因而引起工件形状误差。 ;4)导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差的影响 。 ;2、机床主轴的回转运动误差;2．主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动b。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。; 3. 主轴回转误差对加工精度的影响;（2）径向圆跳动;2) 车削时; 4. 主轴回转运动误差的影响因素;4．提高主轴回转精度的措施; 常采用两个固定顶尖支承，主轴只起传动作用。工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，而提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济得多。; 外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。;三、机床传动链误差; 由于各传动件在传动链中所处的位置不同，它们对工件加工精度(即末端件的转角误差)的影响程度是不同的。如传动链是升速传动，则传动元件的转角误差将被扩大；反之，则转角误差将被缩小。 ;;3．减少传动链传动误差的措施; 校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。;三、其他几何误差;1）定位元件、刀具导向元件、分度机构和夹具体的制造误差 2）夹具元件装配误差 3）夹具在长期使用过程中工作表面的磨损;1）工件在加工过程中要用各种量具、量仪等进行检验测量，再根据测量结果对工件进行试切或调整机床。 2）量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度、目测正确程度等，都直接影响加工误差。;§ 5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响;（2）在内圆磨床上用横向切入磨孔时，磨出的孔会产生带有锥度的圆柱度误差，如图（b）所示。;2、工艺系统受力对其性能的影响; 切削加工中，在各种外力作用下，工艺系统各部分将在各个受力方向产生相应的变形。;负刚度现象：;二、工艺系统刚度的计算;三、工艺系统受力变形对加工精度的影响;2、车细长轴; 工艺系统刚度随受力点位置变化而异的例于很多，例如立式车床、龙门刨床、龙门铣床等的横梁及刀架，大型铣镗床滑枕内的轴等，其刚度均随刀架位置或滑枕伸出长度不同而异，分析时应具体分析。; 在车床上加工短轴，工艺系统刚度变化不大，可近似地作为常数。这时，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化、使受力变形不一致而产生加工误差。;2、误差复映系数; 当毛坯误差较大，一次进给不能满足加工精度要求时，需要多次进给来消除毛坯误差Δm复映到工件上。设第一次进给量为f1，毛坯误差为Δm1 ，则由上式可得到第一次进给后工件的误差Δw1为：;（三）其它力引起的加工误差; (2)重力引起的加工误差 在工艺系统中，由于零