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PAGE PAGE 1 混凝土试验检测与施工质量控制 混凝土一直是建筑工程施工重点关注之一，为了有效地掌握混凝土工程质量，除了对混凝土采取试验检测，确保混凝土各方面性能外，还需要对混凝土的施工采取严格的掌握。本文通过结合笔者工程实践，对混凝土的现场试验以及质量掌握技术进行深入探讨，为同行供应借鉴。  混凝土原材料的选取  对混凝土配制所选取的水泥质量应符合现行《通用硅酸盐水泥》GB175-20XX标准的P.O42.5要求，掺合料选用优质的Ⅱ级粉煤灰，粗骨料质量应符合《混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-20XX)标准的要求，砂子的质量应符合现行的有关的规程规范要求，应质地坚硬、清洁、级配良好，外加剂质量应符合《混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)标准的要求。混凝土的凝聚时间可依据季节变化进行调整，保持与混凝土的浇筑模式相适应，初凝时间8~10h为宜，同时要求保水性、相容性好，减水率掌握在18~22%。水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63—20XX。  混凝土协作比试验  有效保证混凝土的施工质量，是保证整个工程质量的关键，首先对混凝土采取协作比试验，从以下几个方面严格加强掌握：  (1)协作比优选。协作比的设计应按《平凡砼协作比设计规程》的要求进行,为使砼更加密实，有效提高砼的强度，应适当掺加矿粉，最终确定其理论配比。同时协作比应依据规范的要求，结合混凝土快速浇筑的特点，满意设计的力学性能、变形性能、耐久性能等要求，在室内试验的基础上应进行现场生产性试验，优选施工协作比，以满意施工要求。混凝土浇筑前必需进行现场试验检测，其目的是确定施工参数、检验施工生产系统的运行和配套状况落实施工管理措施，同时通过现场试验检验设计出的混凝土对施工设备的适应性(包括混凝土的和易性等)及拌和物的抗分别性。  混凝土出机口VC值按4s±2s实行动态掌握。试验人员在掌握过程中尽量将出机口VC值掌握在3s~5s范围内，在高温时段、有风、出太阳时取低值，低温时段、阴雨天时取高值，当出机口VC值超过5s时要准时调整。骨料最大粒径不超过80mm。一般使用三级配较好，骨料比例为3：4：3;胶材用量，不宜少于150kg/m3。粉煤灰的掺量应符合DL5055-1996规范，一般掌握在50~65%。  (2)混凝土试配。对设计协作比应进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满意要求，确定施工协作比。试配时同时试配出冬季施工协作比。确保混凝土原材料质量和浇筑质量。并随时进行混凝土各指标的测试，混凝土拌和物的质量验收按商品混凝土管理站有关文件进行，项目部派专职试验员(质检员)负责组织，混凝土搅拌站质检员协助，监理方参与共同进行，三方见证取样验收。  混凝土质量掌握技术  (1)混凝土原材料的质量掌握。对于全部水泥进场必需有出厂合格证或进场试验报告，我单位将对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。、水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对全部进场水泥均必需进行标识。对混凝土所用的砂、石骨料要进行取样作检验试验，合格方可使用。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，同种规格型号、批次(号)每60t取样一次，不足60t仍取样一次，合格后方可使用。混凝土搅拌及浇筑质量掌握严格根据协作比用量进行拌制，现场称量设备必需校正后方可使用，并挂设施工配比牌。混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。在混凝土运输过程和浇筑过程中，严禁加水进行二次搅拌。  (2)混凝土的泵送。目前对于建筑工程大部分采取商品混凝土，因此主要采用泵送技术来实现混凝土的施工。开头泵送时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不准时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性，在泵送过程中，输送管内混凝土拌和物处于运动状态，混凝土中各部成分呈匀称状态。泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞，停泵时间不允许超过15min。泵送过程中一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4min～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，以防止输送管内混凝土拌和物堵塞，这时受料斗中的混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。在泵送混凝土过程中，受料斗内应布满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，应马上反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后转为正常泵送。在泵送混凝土时，水箱应布满洗