项目五钨极惰性气体保护焊(TIG)66.pptx

项目五 钨极惰性气体保护焊 （TIG）;教学目标;项目工作描述;工作任务要求;;;;; TIG焊一般采用氩气作保护气体；;1.气瓶：Ar为气态储存，瓶子表面涂成灰色并注有“氩”绿色字标志字样，最高工作压力为150㎏。使用时应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不允许将其水平放置。 2. 纯度：纯度应为99.99 %。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。 3. 性质：重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。 无脱氧或去氢作用，清理要求严格。;; 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。 铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。;焊接方法;;;焊 矩;TIG焊分为手工和自动两种；填丝焊和不填丝焊接；;;;;1.3 TIG焊的应用;1.4 TIG焊的电流种类和极性;直流反极性的特点： 钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。 阴极清理：在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极清理即 “ 清洁 ” 作用。;;; ;2.1 接头形式的选择;2.1 TIG焊接头形式的选择;2.2 焊前清理;;b.化学法: 对于铝、镁、钛及其合金等有色金属的焊件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。; 注意事项：清理后的焊件与焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。 如果存放时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。;2.3 填充焊丝的选择;焊接材料： 钨极直径；端部形状；保护气体； 焊丝牌号；焊丝规格。 能量参数： 焊接电流；电弧电压；焊接速度； 保护效果：喷嘴孔径； 喷嘴至焊件之间的距 离；气体流量。 电源极性： 直流（正接，反接）；交流；脉冲。;2.4 焊接参数的选择;;焊接电流增大，凹陷深度a1、背面焊缝余高e、 熔透深度s、焊缝宽度c增大； 而焊缝余高h减小 焊接电流太大，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷； 焊接电流太小，易形成未焊透。;电弧电压（弧长）增加，熔宽 c 增大； 弧压过高，电弧热量分散使热效率下降，电弧力 对熔池的作用减小，熔宽 c 和母材熔化面积均减小。 弧压过高，气体保护效果降低。 不加丝．弧长以控制在1~3mm， 加丝焊，弧长约3~6mm。 L ＝（1~1.5）δ，应尽量采用短弧进行焊接。;焊接速度减小，凹陷深度a1、熔透深度s、熔宽c增大。 焊接速度过快，气体保护效果降低，易产生未焊透、 气孔、夹渣和裂纹等。 焊接速度过慢，焊缝易产生焊穿和咬边。 自动高速焊时，为了扩大有效保护范围，可适当加大 喷嘴孔径和保护气流量。 ;提示：焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少 变形，应采用较快的焊接速度。 焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池， 避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。; ; ;;;气体流量和喷嘴直径： 影响气保护效果的重要因素。气体流量q与喷嘴直径D，在一定条件下，都有一个最佳值（M点），在这个最佳值时，气体保护有效直径Dy最大，其保护效果最佳。 ;为了获得良好保护效果，气体流量与喷嘴直径匹配。 对于一定直径的喷嘴，有一个获得最佳保护效果的气体流量，此时保护区范围最大，保护效果最好。如果喷嘴直径增大，气体流量也应随之增加才可得到良好的保护效果。 ;;TIG焊可分为手工TIG焊和自动TIG焊两种，其操作技术的正确与熟练是保证焊接质量的重要前提。由于焊件厚度，施焊姿式，接头形式等条件不同，操作技术也不尽相同。下面主要介绍手工TIG焊基本操作技术。 ; 焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝。平、横或仰焊，多采用左焊法;I形对焊要点; 厚度小于4mm的薄板立焊时，采用向下焊或向上焊均可，板厚大于4mm的焊件，多采用向上焊。; 加强保护效果的措施：加挡板；扩大正面保护区； 反面采取保护。; 扩大正面保护区 焊接容易氧化的金属及其合金（如钛合金）时要求对处于高温的焊缝段及近缝区表面也需要进行保护。;;图3 附加喷嘴（拖斗）的结构示意图 a）附加喷嘴不通保护气 b）附加喷嘴通保护气; 反面保护 焊接