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无粘结预应力分项工程质量管理
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无粘结预应力工程质量控制管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ/T92-93
《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3003-97
《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》 JG3006-93
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。
2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3003-97的要求。
2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内)。
2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。
2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等,必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52~4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型,钢绞线配和乙型。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层
质量要求及检验方法表 表4-44
名称
项目
质量标准
检验方法
涂料层
(建筑油脂)
外观
每米用量
饱满,不漏涂,厚度均匀
不低于0.035kg
目测
每批抽样两组,每组三根1m长,每根称重后,将塑料皮剖开,用机油洗净,分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重,然后计算平均油脂重量。称重用天平
包裹层
(高压聚乙烯)
外观
壁厚
每米重量
光滑,破损率不超过3%,均匀
0.8~1.2mm
不低于0.03kg
目测
每批(以调整挤出机挤出量或牵引速度为准)抽样三组,每组3根1m长。用千分卡尺测量,测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处,取其平均值,然后用天平称重计算平均重量
钢丝
(钢绞线)
力学性能
复试
抗拉强度不小于1570N/mm2,延伸率不小于4%(抗拉强度不小于1470N/mm2,延伸率不小于4%)
检查试验报告
甲、乙型锚具性能及条件表 表4-45
技术性能及条件
允许值
检验设备及方法
甲型
乙型
甲型
乙型
材料表面质量
不允许有夹渣、裂纹
不允许有夹渣、裂纹
目测
目测
外形尺寸
满足图纸要求
满足图纸要求
专用检规
专用检规
热处理表面硬度偏差(3%)抽样
±3硬度单位
±3硬度单位
洛氏硬度计测试,分别对锚杯、螺母两端面各测试3点,取其读数平均值为实测值
洛式硬度计测试,对锚杯及夹片两端各测试3点,取其读数平均值为实测值
最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95%
锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求,同时成束螺丝破坏吨位下,无残余变形,拧动自如
锚具锚固能力符合要求,锚具螺纹强度无明显损伤
每批锚具(不大于1000套)抽样最少两套,在万能机上进行试验
每批锚具(不大于1000套),抽样最少两套,在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段,第一阶段考验螺纹强度,加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%,退出夹片,检查螺纹;第二阶段考验锚具锚固能力,加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的95%
锚具效率系数:
Fapu
ηa=ηp×Fcapu
Fapu—预应力锚具组装件的实测极限拉力(kN);
Fcapu—预应力锚具组装件中各根预应力钢材计算极限强主之和
ηp—预应力筋的效率系数取0.95。
破断时总应变值εA
不小于0.95
不小于2%
不小于0.95
不小于2%
预应力筋组装件安装在承力架上
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