280th锅炉常见事故处理.docxVIP

280th锅炉常见事故处理 280t/h锅炉常见事故处理 第一节床温过高或过低 1、 现象： 床温显示高或低。 床温高报警。 负荷升高或降低。 2、 原因： 给煤粒度过大或过细。 床温热电偶测量故障。 给煤机工作不正常。 一、二次风配比失调。 排渣系统故障。 料层控制过薄、过厚。 3、处理措施： 检查床温热电偶。 检查给煤机运行及控制是否正常。 合理配风、调整一、二次风比例。 床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油点火装置助 燃。 检查料层差压，判断料层厚度。 第一节床压高或低 1、 现象： 发出床压高或者低报警。 冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。 底部风室压力值过高或者过低。 2、 原因： 床压测量故障 冷渣器故障，排渣量过小或者过大。 一次风量不正常。 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。 3、 处理措施： 床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过 低，减少冷渣器排渣量。 检查床压测点，若有故障，及时消除。 如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处 理。 第二节返料不畅 1、 现象： 无论是旋风分离器或返料器，一旦发生返料不畅或中 止会显著出现锅炉带不上负荷，汽温、汽压均下降的现 象。 返料中止后床温升高、炉膛上部温度下降，返料温度 下降。轻微的返料间断中止造成燃烧不稳，严重的返料 中止造成料层差压降低，炉膛差压降低。 返料中止后，大量返料灰进入分离器内积聚，随着灰 量的增加或其它因素扰动，可能会发生返料“塌灰”现 象，此时风室风压急剧升高，一次风量减小或消失。 2、 发生原因： 分离器浇注料脱落，返料隔墙脱落，或堵塞返料通 道。 点火初期或低负荷阶段，床温及返料温度偏低，循环 物料流动性较差。(此时可开启备用罗茨风机母管制运 行) 风帽堵塞，或返料风系统“违规”调整，返料风泄漏造 成返料风压降低。 由于断煤或主动调整，负荷降低太快，循环物料在分 离器内循环状态发生突变，循环物料在分离器发生阻塞 “棚灰”。 3、检查与处理: 检查返料器入口过滤器是否堵塞，返料风机是否正常 运行，如发现异常切换备用风机后停机消缺。 检查返料风管道阀门是否有误操作，保证阀门在全开 状态。 两侧返料器风室压力是否均匀，是否正26KPa- 30KPa之间，必要时开启返料器放灰调整返料风压。 浇筑料脱落原因导致返料不畅应进行压火，清理出脱 落到返料器内的浇筑后再投入正常运行。 (5)风帽堵塞或风管堵塞可停运返料风机, (5)风帽堵塞或风管堵塞可停运返料风机, 开启风室下部 放灰管进行杂物清理，期间可捶打放灰管辅助清理。 第三节炉膛“塌灰” 1、现象 锅炉正常运行时炉膛上部有大量循环物料，表征参数 是炉膛差压。 炉膛“塌灰”指循环物料突然大幅减少，减少的循环物 料回到了布风板床面上，造成炉膛差压降低而风室风压 升 iWj。 返料器故障造成的返料不畅不同于此现象。 2、原因和预防 一次风量或二次风量大幅调整降低，造成烟气流速降 低，循环破坏。 调整床温不主张加减一次风量，因为加减一次风量， 对床温影响较小。 一次风量应保证不低于最低完全流化风量，避免循环 灰回到布风板床面。 避免负荷发生大幅度降低。 发生“塌灰”事故，可不必采取停炉措施，应及时进行 大量排渣(事故排渣辅助)降低床存量，恢复一次风量 供给。 第四节水冷壁爆管 1、 现象： 轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流 量略有增加。 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压 变正，给水流量不正常，大于蒸汽流量。 2、 原因： 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热 阻力增大过热。 水循环不佳，造成局部过热。 管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。 3、 处理措施： 水冷壁损坏不严重时：加大给水量，维持汽包水位， 可根据情况，低负荷运行或按正常操作程序停炉。 燃烧不稳时应及时投入油点火装置助燃。 水冷壁损坏严重时，无法维持正常水位：紧急停炉， 停止向锅炉上水。 维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过 允许值，停引风机。 停炉后，尽快清除炉内床料。 其余操作，按正常停炉进行 第五节过热器、省煤器、再热器爆管 1、 现象： 有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量。 炉膛负压减少，或者变正，过热器蒸汽出口汽压下 降。 2、 原因： 管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化。 管外壁磨损或高温腐蚀。 汽温或壁温，长期超限运行。 管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当。 3、 处理措施： 若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负 荷，同时准备停炉。 严重爆管时： 保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值。 维持少量上水，保持正常水位。 其余操作按正常停炉进行。 第六节床面结焦 1、现象： 一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大(差值 100°C) o