桥梁工程人工挖孔桩技术交底.doc免费

人工挖孔桩 技术交底 编：德上A4-004 2021 年 11 月 04 日 工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940～K15+400 设计图 施工部位 桩根底 技术交底内容： 1、施工工艺 1〕挖孔桩施工工艺流程图 1、平整场地 1、平整场地 3、井口开挖 4、浇注井口砼 5、安装提升架 6、挖 孔 8、浇注砼护壁 2、桩位放样 9、基底是否符合要求 否 12、下笼 13、灌注混凝土 7、余土外运 10、撤除提升架 11、钢筋笼制作及运输 2〕施工准备 初步放样测量后用机械将桩基位置清理平整。挖孔前测量人员进展桩位准确测量报测量监理工程师复测合格后由此桩位设置护桩便于桩位的控制和检查。 3〕挖孔 开挖前先施工桩孔锁口锁口厚度30cm高于地面20～30cm。 根据不同的地层采用不同的挖孔方式。对于表层比拟松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时用风镐开挖；对于局部中风化和微风化基岩人工挖掘有困难时采用浅眼松动爆破施工。桩孔开挖分节进展每节开挖深度0.6～1m开挖一节立即进展孔壁支护施工。 孔内挖土时孔内装备照明和通风设施。照明采用36V低压防水灯。孔深超过10m时必须进展孔内通风送风采用鼓风机风量不小于25L/s送风直径不小于10㎝。经常检查送风是否被勾破露风有洞即补。出风口距操作人员不大于2m。 孔内提渣采用带有自锁装置的电动提升机卷扬机钢丝绳直径不小于10mm。出渣桶采用铁质自翻桶渣桶到达孔口转动提升机转臂将渣桶移至孔外拔掉固定插销进展倒渣倒渣时渣桶必须分开孔口以防渣土落入孔内伤及孔内人员。出渣不得随意往下坡倾倒必须根据现场要求运弃至指定地点。 挖孔过程中必须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。每开挖一节从孔口吊垂线检查桩孔中心和垂直度桩孔尺寸、圆顺度采用自制模型〔可按照桩孔直径用Φ16钢筋制作圆环中间带〕进展检查确保桩孔不缩径、不倾斜。 4〕孔壁支护 桩孔护壁混凝土标为C25施工时严格按照配合比进展拌制。开挖一节浇筑一节护壁砼护壁厚度10～15㎝。开挖完成立即支护不得间歇停顿。 护壁模板必须采用钢模制作加工尺寸准确圆顺。在护壁模板使用过程中如发生变形必须及时校正。模板要求圆顺加固牢靠在护壁混凝土浇筑过程中不得变形、跑模。护壁混凝土浇筑时捣固实不得出现蜂窝、空洞等缺陷。 在孔口土质较差地段护壁采用钢筋加固竖向钢筋为Φ12钢筋间距30cm横向箍筋采用φ8钢筋间距25cm。在上节护壁施工时将竖向钢筋打入下节15cm左右以便在下节护壁施工时能将竖向钢筋搭接结实。 5〕成孔 挖孔到达设计标高后应进展孔底处理。必须做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。清理完成后用探孔器验孔并报监理工程师进展桩孔验收。 6〕钢筋笼安装 钢筋笼验收合格后运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔节段钢筋笼主筋预先计算确保同一截面上主筋接头率满足设计及要求。下放钢筋笼先下底节上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的对正接头采用螺纹套筒连接套筒连接采用力矩扳手检查拧紧程度。吊装时严防钢筋笼挂靠孔壁造成钢筋笼变形或孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、结实定位骨架中心平面位置允许偏向20mm钢筋笼顶面高程允许偏向20mm。桩径小于等于1.5m桩基均匀布置3根声测桩径大于1.5m桩基均匀布置4根声测声测接头严连接时一定要保证接头顺直安装完成检测要封不得进入杂物顶端可采用木楔或皮帽封。 7〕浇筑混凝土 根据桩孔水量情况确定混凝土灌注方式。如桩孔无水则采用干灌法进展灌注混凝土经导或是串筒送至孔底开场灌注混凝土坠落高度小于2m以防造成混凝土离析。作业人员进入孔内采用插入式振捣棒将混凝土振捣实。孔内作业人员必须做好相应防护措施孔内用电电缆封良好不得出现漏电等事故所有入孔用电设备必须经过漏电保护器。孔口人员经常与孔内人员联络在混凝土下放时必须提早孔内人员进展躲避。如孔内有水或孔底渗水量超过6mm/min时采用水下混凝土灌注方式施工。根据设计桩径计算的首批封底砼数量在料斗内投放足量砼前方可灌注。首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水则说明出现首盘砼未封底灌注事故应停顿灌注进展处理。水下混凝土应连续灌注严禁中途停工。应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置及时拆卸导控