集输知识基础培训.pptx

原油集输基础知识 ;;一、集输流程的布站形式;1、一级半（或一级）布站流程;2、二级布站流程; 特点 单井进站。 分井集中周期性计量。 简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。 出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。 适用条件 油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量站到联合站的输送能力。; 油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。; 特点： 可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化了集气系统，便于管理、节省了大量投资。 缺点： 原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。;3、三级布站流程;单 井 ;二、油气集输工艺流程;1、单管集输流程;（1）井口加热单管流程;（2）井口不加热单管流程; 井口加药降粘加热集输 ② 管线保温、投球清蜡不加热集输 ③ 井口自然不加热管线 对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好的流动性。 对于生产油气比大于30m3/t，单井产量较高，井口出油温度较高的中质原油。;2、双管集输流程;（1）蒸汽伴随双管流程;（2）掺液降粘双管流程;三、密闭集输技术; （1）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所用的都是密闭的管道输送。 （2）原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。 （3）原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。 达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。 ;密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：;; 计量站和集油站在油气集输过程中的主要任务有计量、收集和传输、降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。 计量站 主要的仪器设备有分离器、阀门、流量计、加热器、输油泵。 集油站（也称为转油站??泵站） 根据所承担任务的性质不同，大体分为接转站、转油站、脱水转油站和联合站。 主要设备有：计量分离器、加热炉、原油缓冲罐、原油储罐、稳定塔、外输泵、流量计、污水罐、污水泵等。;双容积单量系统;11、压力表 12、上下室平衡管13、人孔 14、上浮漂 15、上液位继电器16、导线 17、下浮漂 18、下室油进出口19、三相电磁阀 20、下液位继电器 21、外输出口; 技术和经济指标 设计压力：0.78MPa 设计温度：50℃ 工作介质：含水原油 工作压力：0.6 MPa 容积：1.2m3 设备质量：500kg 计量精度：＜±5％; （1）技术原理 ①监测软件系统原理 系统通过高精度的数据采集器、获取安装在油井上的载荷和位移传感器的数据，通过数据电台将其传送到数据处理点，数据处理点对采集数据传送的数据，通过监测和油井计量分析系统软件实时显示监测功图、分析油井工况、计算出油井产液量。; ②油井计量技术原理 “功图法”油井计量技术是依据抽油机井深井泵工作状态与油井产液量变化关系，建立定向井有杆泵抽油系统的力学、数学模型，该模型能计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图进行分析，确定泵有效冲程，进而求出地面折算有效排量。 qg＝1131×N×Se×d2/B1 N---冲次 Se---有效冲程 d---泵径 B1---原油体积系数 ; （2）技术特征 组成部分：采集监测系统和油井计量系统。 运行模式：数据采集点通过负荷传感器和角位移传感器，能精确、同步测试示功图，并无线传输到监测软件，并自动保存到固定目录下，并保证每10分钟采集一次示功图数据；数据处理点对采集的地面示功图进行转换分析，结合油井的基础数据，计算出油井产量。 （3）应用范围和效果 采用“功图法”油井计量，实现了油井的全天候、连续计量，确保了资料录取的及时性、全面性、准确性。 “功图法”油井计量自2004年在西峰油田试验成功，目前已在长庆油田大面积推广应用。;;沉降罐是用于原油热化学沉降脱水的储罐。油水混合物进入沉降罐中，依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分离。陇东油田原油脱水采用“小站加药，管道破乳，大罐沉降”脱水工艺，近年来对加药站点不断进行调整，实行“末端加药”，即将加药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照该进站总液