伸缩缝安装组织设计.DOCVIP

伸缩缝安装组织设计 第 PAGE \* Arabic 4 页 伸缩缝安装组织设计 一、施工前的准备工作 1、施工队伍进场前要对工程施工面进行检查，对发现的问题及时行文上报有关部门，以便施工前将相关问题解决，提高施工进度和工程质量。同时熟悉合同的内容和项目对伸缩缝施工的要求。 2、在伸缩缝施工前，上报详细的施工组织设计方案，要求精心组织、统筹安排，严格按照施工规范进行控制。 3、工程实行项目经理负责制，项目组由项目经理、总工程师、技术负责人、检验负责人、财务负责人等组成。下设专业施工操作组，包括切缝组、开槽组、安装组、混凝土浇筑及养护组，设立组长，明确任务，做到职责分明。 3、做好施工前准备工作，包括熟悉图纸、安装操作规程，并进行施工操作规程培训；对伸缩缝的位置编号进行检查，对伸缩缝进行顺直度、平整度扭向及间距进行检查验收工作；机械设备配备齐全，小型机具应全部到位，尤其是发动机，必须检查其完好率，同时确保有一台作为备用，保证施工顺利进行；合理选择拌和站及混凝土的运输，混凝土采用C50钢纤维高强度混凝土，长距离运输容易出现离析，应尽量保证拌和站的位置使运输距离最短；配备采条布、土工布、钢板或帆布，以防止路面污染；做好施工警示标志，加强交通管制，确保施工质量。 4、所有机动车辆、机器下必须吊塑料布，放在路面上的发电机等要铺好塑料布，以防止油污染路面。 5、砂石料、钢筋、水泥及钢筋焊接件驻地监理要求在规定检验部门进行检验，并要有材料的材质单或复印件。钢筋尽可能一次性购进后，随机抽样然后送检进行相关检验。混凝土配合比要根据监理提供的比例，进行试验验证混凝土性能。 二、施工工艺程序 为了确保施工质量，每道工序都设专人负责，并严格按照工艺规范要求进行施工检验。 伸缩缝的安装共包括：切割、清槽、伸缩装缝安装、模板支护、混凝土浇筑、养生和上胶条八项工序。 1、切缝 要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度（要求一边最多比设计要求加宽30cm），如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要对对路面进行返工处理，再进行伸缩缝施工，以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。如果平整度没问题，就根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，就以贴胶带纸并加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。切缝后应立即用清水将石粉清除干净，如果切缝是直接用干切，即没添加水而进行割缝，则应立即用鼓风机吹干净，否则等过后（遇水）干掉就很难清洗，造成路面污染。 2、清槽 用风镐开槽，伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布，将开槽产生的杂物统一放在彩条布上，彩条布与预留槽边缘距离不小于500mm，以便伸缩缝定位时测量方便；如发现梁与梁之间间隙不符合要求（即大于或小于规定范围），应采取措施加以处理；应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足，应及时补打数量足够的膨胀螺栓或采用环氧树脂植门型筋，以确保型钢的安装质量；开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。 3、伸缩缝安装 安装以前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净；检查伸缩缝缝宽是否符合安装温度要求，安装温度范围为5℃。验证公式如下： L1=(Tmax-T1)/(Tmax-Tmin)*Lshe L2=(Tmax-T2)/(Tmax-Tmin)*Lshe L1——缝宽开口量 L2——缝宽闭口量 Lshe——伸缩缝设计伸缩量（mm） Tmax、Tmin——设计图纸中给定的当地最高、最低气温 T1、T2——安装时的高、低温度（两者相差为5℃） 如不符合安装要求，依据以上公式计算重新调整缝宽。为确保质量，要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，型钢的顺直度应控制在3mm以内，平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内（用3m直尺进行检查），发现问题及时处理，避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋和加焊竖筋,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步骤焊接另一侧 锚筋与预埋筋，两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。对于伸缩缝较长需要现场对接的，焊接采用高质量的焊条，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量；伸缩缝焊接加固后，可以打开固定装置使伸缩缝自由伸缩。整个安装过程中严格按