机修钳工基本操作技能培训课件要点.pdf

机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1 划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上， 用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点 和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、 尺寸或特性， 并确定了加工的尺寸 界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种： 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示 加工界线的， 称为平面划线 ( 图 3— 1 和图 3 —2) ；需要在工件几个互成不同角度 ( 通常是互相垂直 ) 的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 ( 图 3—3) 。 划线的主要作用有： (1) 确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2) 便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3) 能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4) 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要 求。划线是机械加工的重要工序之一， 广泛用于单件和小批量生产。 划线除要求 划出线条清晰均匀外， 最重要的是保证尺寸准确。 划线精度一般为 0．25～0.5 mm。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、 线、面位置所依据的点、 线、面称为划线基准。 在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。 选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基 准重合。 划线基准一般可选择以下 3 种类型： (1) 以两个互相垂直的平面 ( 或线 ) 为基准 ( 图 3--4a) 。 (2) 以两条中心线为基准 ( 图 3--4b) 。 (3) 以一个平面和一条中心线为基准 ( 图 3--4c) 。 划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准， 因此，平面划线时一般要选择 两个划线基准；立体划线时一般要选择 3 个划线基准。 三、划线前的准备工作 (1) 分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2) 清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷 净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3) 在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4) 在工件孔中安装中心塞块。 (5) 擦净划线平板，准备好划线工具。 四、划线时的找正和借料 1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具 ( 如划线 盘、角尺、单脚规等 ) ，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合 理分配。 找正是应注意： (1) 毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面 和不加工表面之间保持尺寸均匀。 (2) 工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依 据，兼顾其他不加工表面， 这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比 较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。 (3) 工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再 划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同， 划线时的找正要按工件的实际情况 进行。 图 3--5 轴承架毛坯的找正 2012-4-14 10 图 3—6 圆环的借料划线 a) 以外圆找 正 b) 以内孔找正 c) 借料划线 1 一外圆 2—内孔 3 一毛坯孔 2 ． 2 ．借料 如图 36 所示是内孔、 外圆偏心量较大的锻件毛坯。 当不顾及孔而先划外圆再 划内孔时，加工余量不足