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安钢 6 号高炉降低工序能耗的技术攻关 发表时间： [2007-12-08] 作者：牛卫军 张晓亮 王瑞玲（安阳钢铁集团有限责任公司） 摘要 对安钢 6 号高炉降低工序能耗技术攻关进行了总结。通过精料，优化高炉操作，加强上料和出铁 管理， TNPM 设备运作等，使 6 号高炉在 2006 年 2 月工序能耗达到 442 kg 标煤/t ，比去年同期降低 67kg 标煤 /t 。 关键词 高炉 工序能耗 操作 管理 安钢去年随着钢铁产品价格下跌， 上游原燃料供给日趋紧张， 利润空间越来 越小。进入 2006 年，集团公司在铁前系统推行学习邯钢，降本增效。因此，作 为钢铁联合企业消耗能源大户的炼铁，如何全面优化高炉操作，降低工序能耗， 显得十分必要和紧迫。 安钢 6 号高炉结合自身特点和外围情况， 经过不断摸索实 践，使多项技术经济指标不断改善，其中在 2006 年 2 月工序能耗达到 442kg 标 煤/t ，比去年同期降低 67kg 标煤 /t ，节能降耗工作取得了较好的效果。笔者对 6 号高炉降低工序能耗技术攻关实践进行了总结分析。 1 高炉生产状况 3 安钢 6 号高炉，有效容积 380m ，1 个铁口，1 个渣口，14 个风口，配置 D1300 — 31 离心鼓风机，液压双钟布料，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，取消 了放上渣操作。 1999年元月建成投产， 2005 年 5 月开始富氧喷煤强化冶炼，已 经进入炉役后期， 炉喉及及炉喉钢砖变形严重， 炉底温度偏高， 炉顶及干法除尘 煤气管道多处跑煤气，热风炉由于种种原因风温不高，计划 2006 年停炉大修。 2 2 高炉主要吃集团公司 105m或 360m烧结，焦炭主要来自焦化厂 4m和 6m焦炉。 3 但是毗邻的安钢 2200m高炉 2005 年 10 月投产后，其煤比目前较低。为确保大 高炉生产， 6 号高炉焦仓紧张，焦炭必须从原料场倒运，常常减风和限制富氧。 2 精料工作 2.1 改善入炉烧结质量 精料是高炉降低工序能耗的物质基础。 6 号高炉对烧结实行定时取样，每小 时有一个烧结成分， 对应所在的料仓， 由工长输入计算机无熔剂配料入炉。 为了 减少粉末，使用了双面上 15mm 下 5mm 梳齿式集中振动筛，将料仓料嘴闸门改 小，控制烧结给料料流，延长振动时间；同时加强筛分管理，规定槽下每班必须 检查和清理集中筛筛网，严防堵塞。此外，还在烧结矿上喷洒 CaCl 溶液，降低 2 烧结在炉内的低温还原粉化率。 2.2 优化炉料结构 近几年来， 6 号高炉一直用烧结矿 +生矿 +酸性球团，综合入炉品位不高，渣 量大。2006 年 2 月，尝试使用价格合适的南非矿，固定 5%配比，逐步减少使用 品位较低的海南矿，后又采用高碱度烧结矿 +酸性球团，全熟料入炉，综合品位 达 59%。渣量减少，热量消耗降低，改善大煤比条件下高炉料柱透气性。 2.3 及时、准确判断焦炭质量 焦炭是 6 号高炉强化冶炼的限制性因素。一方面随着煤量的增加，矿焦比增 大，料柱块状带透气性变差。 另一方面由于种种原因， 6 号高炉焦仓经常不足 1/2， 每天还要从原料场倒运许多焦炭。