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联动调试交底记录 交底车间 醋酐车间 交底名称 联动调试 交底内容： 1、调试前要对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等安全设施器材进行全面检查，并使其处于良好状态。 2、装置调试前，组织员工进行操作规程培训，掌握本岗位的操作技能和应急处置技能，并经考试合格方可上岗作业。 3、涉及特殊作业严格执行相关制度，牢记安全第一原则。 4、调试前要对水电气进行检查，确认阀门的开关状态，以及安全国。压力表、液位计等安全附件处于良好状态。 5、投用前的压力容器及储罐等设备和管线必须按规定进行了试压、试漏和气密试验，传动设备单机试车，安全装置和联锁调试完毕。 6、按盲板图抽盲板，并做好记录和确认签字。 7、开关阀门要缓慢进行。 8、装置引进物料应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引入蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。 9、车间负责人按调试方案进行，员工熟悉工艺参数和控制指标，并数好开停车确认记录表。 10、熟悉应急预案，遇到突发应急情况，按照相关应急预案进行处置。 11、装置调试正常后，车间组织全面检查，做好平稳运行。 交底人 接底人 开车前设备试压试漏记录 试压试漏工段 吸收工序 试压试漏设备 分离器至真空泵入口 试压试漏人员 试压试漏时间 试漏方案（试压试漏方案、使用介质、流程顺序及具体要求） 1、将分离器、真空泵进口及循环泵进出口关闭并安装好盲板； 2、把分离器至真空泵入口用水注满； 3、用增压泵打压（压力控制在0.3MPa之内），找出漏点并做上标记； 4、若有漏点则处理完后再次试压，合格后方可将水排尽。 时间 系统 试压试漏介质，方法，流程全过程及存在问题 操作人 复核人 8:00 分离器至真空泵入口 把分离器至真空泵入口用水注满； 10:00 接上增压泵增压； 13:00 设备管道系统压力达到0.3MPa，关增压泵保压 14:00 检查各焊缝及法兰连接处 16:00 排水 验收结论： 车间负责人： 验收人： 日期： 开车前设备试压试漏记录 试压试漏工段 吸收工序 试压试漏设备 真空泵出口至尾气 试压试漏人员 试压试漏时间 试漏方案（试压试漏方案、使用介质、流程顺序及具体要求） 1、将真空泵出口及尾气管道出口关闭并安装好盲板； 2、把真空泵出口至尾气用水注满； 3、用增压泵打压（压力控制在0.3MPa之内），找出漏点并做上标记； 4、若有漏点则处理完后再次试压，合格后方可将水排尽。 时间 系统 试压试漏介质，方法，流程全过程及存在问题 操作人 复核人 8:00 真空泵出口至尾气 把真空泵出口至尾气用水注满； 10:00 接上增压泵增压； 13:00 设备管道系统压力达到0.3MPa，关增压泵保压 14:00 检查各焊缝及法兰连接处 16:00 排水 验收结论： 车间负责人： 验收人： 日期： 开车前设备试压试漏记录 试压试漏工段 精馏工序 试压试漏设备 醋酸酐蒸发塔 试压试漏人员 试压试漏时间 试漏方案（试压试漏方案、使用介质、流程顺序及具体要求） 1、将醋酸酐蒸发塔进料口、出气口关闭并安装好盲板； 2、把醋酸酐蒸发塔用水注满； 3、用增压泵打压（压力控制在0.3MPa之内），找出漏点并做上标记； 4、若有漏点则处理完后再次试压，合格后方可将水排尽。 时间 系统 试压试漏介质，方法，流程全过程及存在问题 操作人 复核人 8:00 醋酸酐蒸发塔 把醋酸酐蒸发塔用水注满； 10:00 接上增压泵增压； 13:00 设备管道系统压力达到0.3MPa，关增压泵保压 14:00 检查各焊缝及法兰连接处 16:00 排水 验收结论： 车间负责人： 验收人： 日期： 开车前设备试压试漏记录 试压试漏工段 精馏工序 试压试漏设备 醋酸、酐精馏塔 试压试漏人员 试压试漏时间 试漏方案（试压试漏方案、使用介质、流程顺序及具体要求） 1、将醋酸精馏塔进料口、出气口和醋酐精馏塔出气口关闭并安装好盲板； 2、把醋酸精馏塔和醋酐精馏塔用水注满； 3、用增压泵打压（压力控制在0.3MPa之内），找出漏点并做上标记； 4、若有漏点则处理完后再次试压，合格后方可将水排尽。 时间 系统 试压试漏介质，方法，流程全过程及存在问题 操作人 复核人 8:00 醋酸、酐精馏塔 把醋酸、酐精馏塔用水注满； 10:00 接上增压泵增压； 13:00 设备管道系统压力达到0.3MPa，关增压泵保压 14:00 检查各焊缝及法兰连接处 16:00 排水 验收结论： 车间负责人：