醋酐开停车操作流程.docVIP

PAGE PAGE 15 PAGE PAGE 1 醋酐裂化吸收岗位安全操作规程 编号：AHTC/SC04.（06）.01 一、主要工艺控制指标 1、醋酸蒸发器：醋酸加料量：3000～4500kg/h，含量96%±2%； 2、烟气出辐射室温度：≤880℃； 3、出预热器温度≤600℃； 4、（NH4）2HPO4进料量15～28kg/h，含量30±1%； 5、裂化炉出口压力≤-75KPa； 6、1#淡酸含量25～45%； 7、1#冷却器出口温度≤100℃； 8、1#冷却器顶压力≤-75KPa，分离器后压力≤-80KPa； 裂化炉出口温度≤740℃； 第一吸收塔塔顶压力≤-82KPa，顶温35-40℃，底温38-45℃， 循环量400-450m3/h。 第二吸收塔塔顶压力≤-85KPa，顶温25-30℃，底温30-35℃， 循环量40-50m3/h。 总真空度≤-86KPa 13、凉水塔水温低于35℃，浅冷盐水-10～-17℃ 二、开车前的准备 （一）、系统检查 1、检查投料酸泵、管道、阀门是否正常无泄漏。气温低于20℃要开启伴热保温，开伴热蒸汽前要检查投料酸管道有一处阀门已经打开，防止加热后胀坏管道垫片等引起泄漏。 2、检查醋酸大槽和提浓回收酸大槽的液位。 3、检查操作界面，泵停运、自控阀状态手动，阀开度为0，DCS（中控）指令现场操作工做开车准备，检查本岗位的塔、釜、泵、换热器、槽、裂解工序来的乙烯酮管线阀门均处于关闭状态。 4、对裂解、吸收系统打氮气≦0.08MPa进行气密性实验，打压期间，利用泡沫水对法兰处、管道焊口处，螺纹连接处捡漏并处理，保压2小时，压力下降≦2KPa为合格。经班长、技术员确合格后，将系统内氮气放空。 5、中控指令现场操作员依次按照开泵规程启动吸收真空泵（P214AB）、第一吸收塔循环液泵（P208AB）、第二吸收塔循环液泵（P209AB）、洗涤液循环泵（P211AB），调整好循环量和尾气洗涤塔（T205）淋洗水，调整好第一吸收塔冷却器（E202AB）、第二吸收塔冷却器（E204AB）循环水量，满足生产需要。 （二）、磷酸氢二铵的配制 1、启动配制槽的搅拌，再加入一定量的水，倒入一定量的磷酸氢二铵，按比例配制成30%的水溶液即可。 2、检查催化剂管道及流量计是否完好。 （三）、开车前确认 1、检查裂解、冷凝工段 （1）检查催化剂、淡酸是否备好料。 （2）检查管道阀门是否正常，控制室仪表显示是否正常。 （3）检查1#急冷器、2#-3#冷凝器、塔前分离器及乙烯酮总管夹套冷却水及盐水阀门是否打开，通知冷冻送冷冻盐水。 （4）裂化炉升温：预先烘过的炉子，用23小时完成600℃，后用1小时保温（每小时升26℃） （5）备好醋酸蒸发器内的投料酸。 2、检查吸收工段 （1）检查各机泵，阀门是否灵活好用，并按要求加好盲板。 （2）检查各控制阀门和仪表是否灵活可靠。 （3）检查第一、二吸收塔釜的液面是否合乎要求。 （4）检查尾气吸收循环槽的液位是否足够循环。 （5）打开装置内的冷却水泵，打开冷冻水进行总阀门。 3、开液环真空泵 （1）认真查阅停车前对泵、设备运行情况的交班留言。 （2）检查真空泵的进出口阀及泵进油阀，是否全部关闭。 （3）打开油气分离器顶上出气阀和盐水阀门，检查液位是否够循环。 （4）打开油冷凝器盐水阀门。 （5）打开真空泵出气阀，打开油气分离出油阀，打开真空泵进油阀。 （6）启动真空泵，微开小透空阀。同时主要观察视筒内泵油循环情况和油气分离器的液位，待泵正常运作后再逐步打开进气阀，关上小透空阀。 三、DCS开车操作 （1）、待炉温升到550℃～600℃，系统真空达到-95KPa。请示车间主任条件具备，是否开车。 （2）接到开车通知后，打开醋酸加料流量计（FIQC-2001A）（FIQC-2002B）及调节阀(FV-2001A)(FV-2001B)出入口阀门，用副线阀将醋酸加入第一、第二吸收塔（T201\T203）至液面计2/3处。通知现场操作工启动第二吸收塔循环液泵（P209AB）打循环，该塔液面保持在2/3处时关闭加酸阀停止加料。 （3）通知现场操作工启动第一吸收塔循环液泵（P208AB）对第一吸收塔（T201）进行打循环。 （4）通知现场操作工启动洗涤液循环泵（P211AB）对尾气洗涤塔（T205）打循环。注意调节并保持循环洗涤液贮槽（V210）的液面。 （5）接到开车通知后，打开第一吸收塔（T201）循环吸收液调节阀（FV-2002）调节循环量（FIC-2002）在400～450m3/h。第二吸收塔（T203）用第二吸收塔循环液泵（P209AB）入口阀控制其循环量在40～50m3/h。 （6）以上工作做好之后，将裂解炉出辐射室温度升到6