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封闭切削循环加工程序举例 N01 G54 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z-20 F0.15  N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 图7.39 G73程序例图 例1：按图所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 封闭切削循环加工程序举例 例2、编制图3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为、。其中点划线部分为工件毛坯 注：. 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速段和降速 退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差； . 在螺纹切削过程中进给修调无效； . 螺纹加工时主轴必须旋转。从粗加工到精加工， 主轴的转速必须保持一常数；. 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将 非常危险；. 在螺纹加工中不得使用恒定线速度控制功能； 例：加工螺纹,其牙深0.974mm(半径值)四次背吃刀量(直径值)为、、、（mm）升降速段为、1（mm）。 %3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段，吃刀深） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N5 G00 X40 （X轴方向快退） N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深） N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N9 G00 X40 （X轴方向快退） N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深） N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N13 G00 X40 （X轴方向快退） N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N17 G00 X40 （X轴方向快退） N18 X50 Z120 （回对刀点） N19 M05 （主轴停） N20 M30 （主程序结束并复位） 4、暂停指令G04 格式：G04 P_ 说明： P：暂停时间，单位为s。 G04 在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。 在执行含G04 指令的程序段时，先执行暂停功能。 G04 为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。 G04 可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。该指令 除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角轨迹控制。 5、恒线速度指令G96、G97 格式：G96 S_ G97 S_ 说明： G96：恒线速度有效 G97：取消恒线速度功能 S：G96 后面的S 值为切削的恒定线速度，单位m/min； G97 后面的S 值为取消恒线速度后，指定的主轴转速， 单位为r/min；如缺省，则为执行G96 指令前的主轴转速度。 注意：使用恒线速度功能，主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴） 在系统参数中设定主轴最高限速。 例、如图所示，用恒线速度功能编程 %3314 N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min） N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点） N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主