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材控 08 －1， 2 《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1. 何谓铸造 ** ？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法？ 答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造 1 ）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2 ）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百 吨，壁厚可由 0.5mm 到 1m 左右。 3 ）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点 1 ）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧 度低于同种材料的锻件。 2 ）铸件质量不够稳定。 2. 何谓合金的铸造性能 **? 它可以用哪些性能指标来衡量 ** ？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？ 铸造性能 —— 合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。 3. 什么是合金的流动性 ** ？影响合金流动性的因素有哪些？（ P2 ） 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的好坏，通常以 “螺旋形流动性试样 ”的长度来衡量 流动性的影响因素 1 ）合金的种类 及化学成分 {1 、越接近共晶成分，流动性就越好。 2 、选用结晶温度范围窄的合 金，以便获得足够的流动性。 }2 ）铸型的特点 3 ）浇注条件 4. 从 Fe － Fe3C 相图分析，什么样的合金成分具有较好的流动性 ** ？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金属流动的阻力越小，金属的流动性就越强 5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。 6. 铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1. 合金的凝固方式（ 1 ）逐层凝固方式（图 1-5a ） 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种 凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于 逐层凝固的合金。 2 ）糊状凝固方式（图 1-5c ） 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳 钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 （3）中间凝固方式（图 1-5b ） 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰 钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7. 缩孔和缩松是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致；防止措施： a ）采用定向凝固的原则 b ）合理确定铸件 的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺 c ）合理应用冒口、冷铁和补贴 8. 合金收缩由哪三个阶段组成 ** ？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2. 凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3. 固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸 造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 二）影响收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁 最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致， 且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大， 铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9. 何谓同时凝固原则和定向 （顺序） 凝固原则 ** ？对图 1 所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁， 使其实现定 向凝固。 凝固的原则 同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变