清洗置换方案.pdfVIP

金浦新材料钾皂装置扩容改造安装 工程管道清洗置换 施 工 方 案 金浦新材料股份有限公司 钾皂装置 2011 年 11 月 11 日 编制： 审批： 金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗 置换施工方案 一、工程概况 钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段， 为了保证此项 工作的顺利进行， 同时也为了将危险降到最低， 车间针对此次导热油 系统清洗置换制定以下详细方案 本次清洗置换方案主要开展以下几项工作： 1）、歧化釜的清洗置换； 2）、夹套管、釜以及容器的放导热油； 3）、歧化釜放空管的清洗置换； 4 ）、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢； 5）、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换； 6）、跟换导热油管线系统部分阀门。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 管道清洗置换工程计划工期 7 天 2.1.1、歧化釜的清洗置换 1、11 月 17 日白班首先在皂化釜（ R-302B ）配置好碱水，同时 升好温度。为了减少歧化釜（ R-301）底部结料，将预先准备好的一 套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜（ R-302B）压力表 口之间，随后启动皂化釜（ R-302B ）的搅拌，将歧化釜给氮气控制 在 0.15Mpa，通过阀门控制好压料速度，进行皂化，直至压不出料为 止，立即通过歧化釜给氮气反复吹扫连接管线，此项工作结束后，停 留 30 分钟，主要为了降温，随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶 连接管线，其它保留，同时将皂化釜（ R-302B ）压力表口的连接处 插盲板。 2 、拆除歧化釜（ R-301）人孔螺丝螺母，将人孔牙一点缝隙，同 时通过歧化釜临时插底管线连接氮气， 控制氮气流速吹扫歧化釜， 主 要是为了将釜内温度尽快降到 100℃以内，时间约 24 小时。 3、11月 18 日白班打开人孔，首先从人孔处加入 50 公斤 33%碱 水和 350 公斤软水； 其次关闭人孔； 最后从歧化釜临时插底管线连接 蒸汽，用蒸汽代替搅拌，并进行加热，同时控制歧化釜釜内温度 90-100℃，皂化时间约 6 小时。反应结束后，清空歧化釜内稀皂液， 并用软水反复冲洗釜内壁， 最后将歧化釜内所有物料全部转入皂化釜 R-302B。 2.1.2、夹套管、釜以及容器的放导热油 1、待导热油温度降到 100℃以内，首先将导热油进油和回油总 管的两道总阀关闭， 其次将歧化釜导热油进口处有一个 DN20 的排污 阀连接好金属软管，并插入 200L 镀锌铁桶内，将装置内导热油系统 所有导热油阀门全部打开， 通过歧化釜底部 DN20 排污阀来控制放油 速度。所有工作准备好后，开始放导热油，当油量变小时，随即拆开 导热油回油系统最高位处法兰， 让导热油尽快放净， 同样当油量变小 时，随即连接氮气甩头，给少量氮气，吹扫装置内所有夹套管线和容 器夹套的内导热油，吹扫按每一个单独系统与歧化釜夹套串联进行， 吹净一个，关闭