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材料力学金属扭转实验报告 【实验目的】 1、验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量 G。；测定低碳钢和铸铁的剪切强度极 限 b 握典型塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的扭转性能； 2、绘制扭矩一扭角图； 3、观察和分析上述两种材料在扭转过程中的各种力学现象，并比较它们性质的差异； 4 、了解扭转材料试验机的构造和工作原理，掌握其使用方法。 【实验仪器】 仪器名称 数量 参数 游标卡尺 1 0-150mm，精度 0.02mm CTT502微机控制电液伺服扭 最大扭矩 500N·m，最大功率 1 转试验机 0.4kw 低碳钢、铸铁 各 1 标准 【实验原理和方法】 1. 测定低碳钢扭转时的强度性能指标 试样在外力偶矩的作用下， 其上任意一点处于纯剪切应力状态。 随着外力偶矩的增加， 当达到某一值时，测矩盘上的指针会出现停顿，这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈 服力偶矩 M es ，低碳钢的扭转屈服应力为 3 式中： Wp d / 16 为试样在标距内的抗扭截面系数。 在测出屈服扭矩 T 后，改用电动快速加载， 直到试样被扭断为止。 这时测矩盘上的从动 s 指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩 M eb ，低碳钢的抗扭强度为 对上述两公式的来源说明如下： 低碳钢试样在扭转变形过程中， 利用扭转试验机上的自动绘图装置绘出的 M e 图如图 1-3-2 所示。当达到图中 A 点时， M e 与 成正比的关系开始破坏，这时，试样表面处的切 应力达到了材料的扭转屈服应力 s ，如能测得此时相应的外力偶矩 M ep ，如图 1-3-3a 所示， 则扭转屈服应力为 经过 A 点后，横截面上出现了一个环状的塑性区，如图 1-3-3b 所示。若材料的塑性很 好，且当塑性区扩展到接近中心时，横截面周边上各点的切应力仍未超过扭转屈服应力， 此时的切应力分布可简化成图 1-7c 所示的情况，对应的扭矩 T 为 s 图 1-3-2 低碳钢的扭转图 （a ） T T （b）T T T （c ）T T p p s s 图 1-3-3 低碳钢圆柱形试样扭转时横截面上的切应力分布 由于 Ts M es ，因此，由上式可以得到 无论从测矩盘上指针前进的情况，还是从自动绘图装置所绘出的曲线来看， A 点的位 置不易精确判定，而 B 点的位置则较为明显。因此，一般均根据由 B 点测定的 M es 来求扭转 切应力 s 。当然这种计算方法也有缺陷，只有当实际的应力分布与图 1-7c 完全相符