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6、特别关注水泥稳定碎石的施工延迟时间 1）水泥稳定碎石的施工延迟时间（混合料拌和、运输、摊铺、碾压成型以及各环节的间隔时间）对水泥稳定碎石的压实度与强度有很大影响。当施工延迟时间超过混合料的初凝时间时，水泥就会产生部分硬凝反应，一方面影响到水泥稳定碎石的压实度，而压实度对其强度影响很大，另一方面将破坏已结硬水泥的胶凝作用，使水泥稳定碎石的强度下降。 2 ）缩短各环节的间歇时间是控制施工延迟时间的主要手段, 提高混合料拌和速度、运输能力、摊铺速度、碾压能力，做好各环节的合理匹配, 前、后场配合工作, 尽可能缩短施工延迟时间以满足其不大于混合料的初凝时间的要求。 3 ）碾压成型时间也决定于每次碾压段的长度, 对不影响施工进度和外观质量的情况下应尽可能缩短每次碾压段的长度, 以缩短碾压成型时间。 7、重视养生及交通管制 1）水泥稳定碎石需要湿治养生，使在混合料中能维持足够的水分，以满足水泥水化的需要。每段碾压完成后，应立即开始养生，不得延误，整个养生期都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态。 2 ）养生期间未采取覆盖措施的，除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通的须采取覆盖措施限制重车通行，其他车辆车速不得超过30Km/h. 3 ）养生期满验收合格后宜立即洒布透层沥青。 第五节 沥青路面 一、沥青路面概念、特点与分类 1、沥青路面：用沥青材料作结合料粘结矿料修筑面层的路面结构。 2、沥青路面的工程特点： 表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪声低、施工期短、养护维修简便、适宜分期修建 3、沥青路面按施工工艺分类：层铺法、路拌法、厂拌法三类 层铺法:沥青表面处治、沥青贯入式 路拌法：路拌沥青碎（砾）石 路拌沥青混凝土 厂拌法：沥青碎石、沥青混凝土、沥青玛蹄脂 二、沥青混合料概念、分类 1、沥青混合料： 由矿料与沥青结合料拌和而成的混合材料的总称。 2、沥青混合料分类 （1）按矿料级配分类 1）连续级配沥青混合料：是采用标准筛对某一混合料进行筛分试验，所得级配曲线平顺圆滑，具有连续性。 2）间断级配沥青混合料：是在矿质混合料中剔徐其中一个分级或几个分级而形成的不连续的混合料 2、按照空隙率分类 1）密级配沥青混合料：粗集料、细集料及填料比例适当，混合料空隙率较小（3—6%）的沥青混凝土混合料（以AC表示）和密实式沥青稳定碎石混合料(以ATB表示)。 沥青玛蹄脂碎石混合料：由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料(矿粉)组成的沥青玛蹄脂，填充于间断级配的粗集料骨架的间隙，组成一体形成的空隙率（3—4%）的沥青混合料，简称SMA。 2）半开级配沥青碎石混合料： 由适当比例的粗集料、细集料及少量填料（或不加填料）与沥青结合料拌和而成，空隙率在6％～12％的半开式沥青碎石混合料（以AM表示）。 3）开级配沥青混合料： 矿料级配主要由粗集料嵌挤组成，细集料及填料较少，设计空隙率18％的混合料。排水式沥青磨耗层OGFC、排水式沥青碎石基层ATPB 3、按公称最大粒径分类： 特粗式(公称最大粒径等于或大于31.5mm) 粗粒式(公称最大粒径26.5mm) 中粒式(公称最大粒径16或19mm) 细粒式(公称最大粒径9.5或13.2mm) 砂粒式(公称最大粒径小于4.75mm) 4、按制造工艺分 热拌沥青混合料； 冷拌沥青混合料； 再生沥青混合料等。 * 三、沥青路面中透层、粘层与封层 1、透层 透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。 作用：是粘结作用、防水下渗作用、保护基层。 施工要求：（1）半刚性基层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。 （2）材料规格与用量： 2、粘层 ： 粘层：为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。 洒布位置： （1）基层与沥青面层、沥青面层之间 （2）路缘石、雨水口、检查井等构造物侧面。 施工要求 （1）粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 （2）材料规格与用量： 3、封层 ：为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。 封层施工方法： 层铺法表面处治 稀浆封层 ：用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与（改性）乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。 四、沥青路面施工质量控制要点 1、沥青路面施工必须有施工组织设计