钢结构质量通病及控制措施.docx

钢结构工程 质量通病及预防处理措施 一、 钢材质量问题与防治措施 1.1规范规定 1.2原因分析 3防治措施 二、 钢零件及部件加工质量问题与防治措施 2.1规范规定 2原因分析 3防治措施 三、 钢结构组装工程的质量问题与防治措施 3.1规范规定 2原因分析 3防治措施 四、 焊接常见质量问题与防治措施 4.1规范规定 2原因分析 3防治措施 五、 钢结构紧固件连接工程质量通病及防治措施 5.1规范规定 2原因分析 3防治措施 六、 钢结构安装工程质量通病及防治措施 6.1规范规定 2原因分析 3防治措施 七、 钢结构涂装工程质量通病及防治措施 7.1规范规定 2原因分析 3防治措施 钢结构工程质量通病及预防处理措施 一.钢材质量问题与防治措施 1.1钢材质量问题 钢材表面裂纹.夹渣、分层.缺棱.结疤（重皮）.气泡、压痕（划痕）. 氧化铁皮、锈蚀、麻点。 裂纹钢b表扁k纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹； 夹渣一一钢材内部有非金属物掺入； 分层一一在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层； 缺棱一一沿钢材某侧面长度方向通长或局部岀现缺少金属棱角，缺棱处表面 较粗糙。 结疤（重皮）一一钢材表面呈现局部薄皮状重叠； 气泡一一钢材表面局部呈现沙丘状的凸包； 压痕一一轧棍表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的 印迹，分布有一定规律性； 氧化铁皮一一钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物； 锈蚀一一钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物； 麻点一一钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布 的。 钢材表而麻点严重 钢材表而起皮 钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重人为原因造成的切割豁口 钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重 人为原因造成的切割豁口 2规范规定 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定： 1、 钢结构切割而或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 2、 钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3、 当钢材的表而有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差值的1/2。 4、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的C级及C级以上。 5、 娇正后的钢材表而，不应有明显的凹而或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应 大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板? GB3274 —2007条文规定： 钢材表而不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮： 1.3原因分析 1、 产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。 2、 夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程 中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。 3、 分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰：另一种是厚度 方向拉力不足，使用时造成的分层。 4、 结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本 金属相连接。结疤是在铸锭期间产生的，也可能是在轧制过程中因材料表而位移或滑动而 造成的。 5、 重皮是指不规则鳞片状细小的表而缺陷，沿轧制方向延伸，英程度取决于变形量的 大小。重皮是由于钢锭表而的冷濺及结疤未淸理干净，或淸理深宽比不够，坯料表而不平 轧制而成。 6、 起泡一般在轧制时显现出来，是由于冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成的。 7、 压痕是由于轧辘或其他辘子上粘贴异物造成的。 8、 轧入氧化皮，造成钢板表而凹坑的原因是由于热轧和加工过程中没有彻底淸除氧化 铁皮。 9、 钢材轧制后在材料纵横断而的表而上出现断断续续与轧制方向一致的细小发状纹。 20、钢材轧制后堆放保管不当，长期受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强 的环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状镑蚀。 11.划痕和沟槽是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损伤。这种损伤基本上平行 或垂直于轧制方向。 22、制作、安装和娇正过程中造成的钢材表而伤痕，有一左的规律性，有明显的损伤痕 迹，冷加工后产生的伤痕呈现白亮的金属光泽。 1?4防治措施 1、 严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解苴性能和特 点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能， 而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。 2、 把好原材料入库前的检验关。 3、 凡质量缺陷超标的材料，应拒绝使用。 4、 凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。 5、 应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮,避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或 棚内）堆放，对长期需放不用的钢材宜作表面防腐处理。 6、 应重视钢材的复验，尤英板厚240mm,且设汁有z向要