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拱形屋面板施工方案 1 工程概况 三号除臭间屋面结构为拱形屋面板，采用“现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋 面大板”专利技术进行设计生产。现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板，较之通 常采用的折板、壳板或拱板，其优点是在现场叠层预制，采用后张预应力配筋，生产出的 大板可直接吊装就位。简化了预制生产台座，不需专门车辆运输构件，降低了工程综合造 价。 三号除臭间为矩形，结构尺寸为 36.0 ×15.0 ×8.1/5.1m ，共采用 9 块 15m跨拱形屋 面大板，单块结构尺寸为 15.0 ×2.99m, 拱板矢高为 1050 mm，拱板构件混凝土型号为 s C30/F200。拱板间接缝处配置了沿跨向无粘结预应力钢绞线， 束型为 2 Φ 15.2 ，接缝用 C30 细石膨胀混凝土灌实。拱板吊装安置到位后，由下至上依次做塑料布隔气层、 110 厚苯板 保温层和卷材防水层。 2 施工及验收标准 拱形屋面板结构施工时应满足设计及下列标准、规程要求： 1. 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068－2001 2. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001 （2006 年版） 3. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002 4. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001 （2008 年版） 5. 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223－2008 6. 《建筑防火设计规范》 GB 50016－2006 7. 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046－2008 8. 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 5224－2003 9. 《无粘结预应力钢绞线》 JG161－2004 10. 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85 －2002 11. 《预应力用液压千斤顶电动油泵》 GB/T 5028、5029－93 12. 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－2002 13. 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ 92 －2004 14. 《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》 JG 3007 －93 3 施工工艺及质量要求 3.1 施工工艺与步骤 （1）拱板施工：三号除臭间建设地点西面 5m为污泥脱水间，南面 13m为难生化废水 二级生化池，东面 12m为难生化废水二级反应池，北面 12m为污泥浓缩池，但浓缩池还没 有开工建设，所以有 20m的宽度空地，长度方向则有 40m的空地，因此安排在三号除臭间 与污泥浓缩池之间的空地上进行预应力钢筋混凝土拱形屋面大板的现场预制。拱板预制的 施工应在专利方技术人员的现场指导下由具备二级以上施工资质企业进行施工。为了保证 拱板结构的安全，拱板预应力张拉施工应由专利方派遣的张拉技术人员进行。 场地平整与夯实→制作胎模→底模板支护→钢筋绑扎→斜面模板支护→混凝土浇筑 →养护→拆斜面模板→隔层铺设→二层钢筋绑扎→二层斜面模板支护→二层混凝土浇筑 →养护 首先用挖机将现场场地平整，然后用打夯机夯实场地，以提供一个相对平整结实的施 工场地； 其次在施工场地中用污泥脱水间前的砂子由专利方技术人员指导堆护三个胎模，即开 辟三个工作面，对胎模的标高及尺寸进行复核控制； 第三，在胎模上支护第一块拱板的底面模板； 第四，按照拱板屋面结构施工图进行钢筋绑扎； 第五，支护拱板斜面模板，并进行加固； - 1 - 第六，专利方技术人员及监理检查合格后进行混凝土浇筑，认真养护，保证质量； 第七， 当混凝土达到设计强度的 70%后拆除斜面模板， 在拱板面上依次铺设塑料薄膜、 油毡、塑料薄膜各一道，在此基