物理性污染控制工程-第二章噪声污染与控制-第三节.ppt

一、吸声系数、吸声量 吸声系数的影响因素 （1）频率 （2）入射角度 （3）吸声材料特有属性（结构、性质等） （4）使用条件 【声波频率】 同种吸声材料对不同频率的声波具有不同的吸声系数。 平均吸声系数ā：工程中通常采用125Hz、250 Hz、500 Hz、1000 Hz、2000 Hz、4000 Hz六个频率的吸声系数的算术平均值表示某种材料的平均吸声系数。 通常，吸声材料ā在0.2以上，理想吸声材料ā在0.5以上。 α0与αs的换算关系 【入射吸声系数】工程设计中常用的吸声系数有 混响室法吸声系数（无规入射吸声系数）αs； 驻波管法吸声系数（垂直入射吸声系数）α0； 应用：测量材料的垂直入射吸声系数α0，按表将α0换算为无规入射吸声系数αT的换算关系。 一、吸声系数、吸声量 吸声量 定义：吸声系数与吸声面积的乘积。 A = αS 其中： A ——吸声量，m2； α ——某频率声波的吸声系数； S ——吸声面积，m2。 二、吸声材料 二、吸声材料 二、吸声材料 吸声材料的频谱特性曲线是一条多峰曲线。 由图可知，在低频段吸声系数一般较低，当声波频率提高时，吸声系数相应增大，并有不同程度的变化。 二、吸声材料 在第一共振频率fr上出现第一个共振吸收峰，αr称为峰值吸声系数。 随着频率的升高，吸声系数曲线与一个随频率变化不明显的数值αm，称为高频吸声系数。 fa为第一反共振频率， αa为为第一谷值吸声系数。 二、吸声材料 取吸声系数降低至αr/2的频率f2作为吸声下限频率，f2与fr之间的倍频程Ω2称为下半频带宽度； fr与fa之间的倍频程Ω1称为上半频带宽度。 二、吸声材料 当声波引起空气振动时，有微量的空气在多孔材料的空隙流过。这时，多孔材料两面的静压差与气流线速度之比即为材料的流阻。 Rf=⊿p/v (pa·s/m) 单位材料厚度的流阻成为流阻率（比流阻）。 Rs= Rf /d （pa·s/m2） 流阻是表征气流通过多孔材料难易程度的一个物理量。 多孔材料存在一个最佳的流阻值。 当流阻接近空气的特性阻抗（即407Pa·s/m）时，可获得较高的吸声系数，因此，一般希望吸声材料的流阻介于100～1000 Pa·s/m之间。 多孔材料对高频率声音吸声效果明显，即在高频区吸声系数较大； 多孔材料对低频率声音吸声效果差，即在低频区吸声系数较小； 多孔材料中通气的孔洞容积与材料总体积之比为孔隙率，它是衡量材料多孔性的 一个重要指标，一般多孔材料的孔隙率在70﹪以上，矿渣棉为80﹪、玻璃棉为95﹪以上。 随着材料容重的增大，材料内部的孔隙率会相应降低，因此可改变低频吸收效果，但高频吸声性能可能下降。即最大吸收系数向低频方向移动。 材料层与刚性面间的空气层； 当腔深D=λ/4时，吸声系数a最大； 当腔深D为1/2波长或其整倍数时，吸声系数最小。 对于低频率声音来说，λ较大，空气层厚度也要加大，在工程上增加空气层厚度不太合适（对于房顶可适当增加空气层的厚度），一般5~10cm。 实际使用中，为便于固定和美观，往往要对疏松材质的多孔材料作护面处理。 护面层的要求： 良好的透气性； 微穿孔护面板穿孔率（穿孔总面积与未穿孔总面积的比值）应大于20%，否则会影响高频吸声效果； 透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。 对成型多孔材料板表面粉饰时，应采用水质涂料喷涂，不宜用油漆涂刷，以防止涂料封闭孔隙。 常用的护面层有各种网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 三 、吸声结构 （一）薄板共振吸声机构 机理：声波入射引起薄板振动，薄板振动克服自身阻尼和板-框架间的摩擦力，使部分声能转化为热能而耗损。当入射声波的频率与振动系统的固有频率相同时，发生共振，薄板弯曲变形最大，振动最剧烈，声能消耗最多。 结构： （一）薄板共振吸声结构 薄板共振吸声结构的共振频率 式中：M0 —板的面密度，kg/m2; m —板密度，kg/m3； t —板厚,m D —板后空气层厚度，㎝。 （一）薄板共振吸声结构 薄板共振吸声结构的吸声系数——实验测定 （一）薄板共振吸声机构 分类：按薄板穿孔数分为 单腔共振吸声结构 多孔穿孔板共振吸声结构 材料：轻质薄合金板、胶合板、塑料板、石膏板等。 又称“亥姆霍兹”共振吸声器或单孔共振吸声器 单腔共振体的共振频率（当孔的深度l和孔径d比声波波长小）