工程质量控制点及预防措施.pdf

模板工程质量控制及预防措施 一、模板工程质量通病控制： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模 剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑 选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板 缺陷、梁模板缺 陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板 缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 二、轴线控制： 1、严格按～的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位 置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班 组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； 2 、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； 3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预 埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； 4 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水 平、竖向位 置准确； 5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足 够强度、刚度及稳定性； 6 、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合， 发现问题及时处理； 7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许 的范围内。 1 / 6 三、标高控制： 1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 3、建筑楼层标高由首层 ±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计 误差，当建筑高 度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便 复核； 4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在 设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其 周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； 5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 四、模板工程及支撑： 1、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自 重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳 定性； 2 、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变 形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型 钢，以确保支撑不沉陷； 3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格 应按设计 要求设置； 4 、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽 度比截面 尺寸略小； 5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口 模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形； 2 / 6 6、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的～； 7、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防 止木模板长期暴晒雨淋 1、翻样要认真，严格按～比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复 核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼 装； 2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使 其胀开密 缝； 4 、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直； 5、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵 漏； 6、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）， 发生错位要校好。 六、脱模剂使用与控制： 1、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂； 2 、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于 混凝土表 面装饰。选用