建筑工程管理万能通用版冬季施工方案.docx

（建筑工程管理）万能通用版冬季施工方案 （壹）冬季施工方案 1、准备工作 气象台壹周的天气预报计划壹周的工作安排；（所备材料如下） 盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布该几种材料的数量根据工程的大小而定。 2、冬季施工过程 当昼夜室外平均气温连续 5 天低于+50C 时且最低气温低于—30C 时，开始进入冬季施工期。 2.1 土方工程 1.基槽开挖预留 10cm 作为防冻层，由人工清到设计标高。 2.开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填，不能及时清理到 冷空气的隔离层，且在最上面覆盖壹层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。 3.填土上方计划壹年之内修筑路面者，不得回填冻土。 4.填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶之上 50cm 范围内不得回填冻土；之上部分如回 填冻土时，冻块不得大于 10cm 且不得集中，且应按常温规定分层夯实，其回填高度应适当 高出路面 30cm，作为预留沉降量。 5.回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回 填时应清除受冻层后再进行回填。 6.当天不能回填完毕的，应在表层覆盖 10cm 厚的松土或覆盖俩层盐棉被。 2.2 安管工程 胶垫不得使用。 内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。 3.上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时 间置于室外，以免变稠降低润滑效果。 4.刷润滑剂的毛刷每涂刷完壹个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。 5.每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖，且将管头处用彩条布封好，以免穿 堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。 6.安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收，且做好隐蔽记录；验收合格的管 线应及时进行回填。 2.3 混凝土支墩、检查井砌筑 合《市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。 米不少于 300 公斤。 3.配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进 行现场水量的调整。 4.冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型 P75 防冻剂，当室外温度不低于—50C 时其掺 灰比控制在 0.4-0.5 之间。 5.自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，且应存放在闭封保 温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过（见下表）： 拌合水及骨料最高温度（0C） 项目 拌合水 骨料 标号小于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号等于及大于 525 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40 6.混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子 防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 7.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所 拌合的混凝土拌合时间应为常温时的 1.5 倍；拌合完的混凝土，温度应不低于 100C，入模温 度不应低于 50C。 8.混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。 9.不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻； 当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应 不低于设计强度标准值的 30%。 10.当室外气温不低于—150C 时，地面以下的工程或表面系数不大于 15m-1 的结构采用蓄热 法养护。 11.混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在 15~200C 室温下解冻 5~6h，或进 入 100C 的水中解冻 6h，将试件表面擦干后进行试压。 12.模板和保温层应在混凝土冷却到 50C 后方可拆除。当混凝土和外界温差大于 200C 时，拆 模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。 应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于 3.5N/mm2。 14.质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6mm 插出深度不少于 10cm 的测 温孔。测温孔孔口应背对风向，且对测温孔全部编号。 15.混凝土石块的留置不能少于俩组作为同条件养护的试件。 16.质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。 17.冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。 18.拌制沙浆所用的砂不得含有大于 1cm 的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得超过 800C，砂 的温度不得超过 400C。 19.冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护 28 天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于俩组。3.4.20 浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上，每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。 2.4 打压、冲洗 覆盖，串水及试压临时管线必须用草绳及盐棉被缠包。 2