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消防水罐施工方案概要 消防水罐施工方案概要 PAGE / NUMPAGES 消防水罐施工方案概要 消防水管制作安装方案 编 制： 审 核： 审 批： 二 0 一三年六月七日 1.工程概况 1.1 本工程为制作安装工程 V=2750m3消防水罐一座。 编制依据 1） 施工图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。 3.施工部署 3.1 实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校 的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。 3.2 工程管理组织机构 项目经理 项目副经理 项目副经理 技 经 质 安 财 施 供 术 营 量 全 务 工 应 负 负 负 负 负 负 负 责 责 责 责 责 责 责 人 人 人 人 人 人 人 油罐预制 施工队  油罐安装 施工队 3.3 根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经 验丰富的人员组成精干的项目管理班子。 4.1 消防水罐制作、安装施工方法 根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全， 依据我公司在储存罐施工中的成熟经验， 首先按图纸要求铺设罐底， 组队、 焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶， 然后按从上到下的顺序依 次倒装余下的几层罐壁板， 罐壁板安装完毕后， 进行罐底板与罐壁板的角 焊，然后进行水压试验。 4.1.1 施工顺序 罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭 设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、 组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→ 吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验 收 ４.１.２材料控制 a、钢板的检验 所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证 明书的炉批号要与钢板上炉批号相同， 钢板应逐张进行外观检查， 其表面质量应符合设计规定。 型钢的检验 所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。 a、 接管、人孔等配件的检验 储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。 b、 焊接材料的检验 所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。 4.1.3 设备基础的检验验收 在罐底板铺设前，应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收， 待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。 对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求， 基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于 5mm。 、预制 预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将严 格按照设计尺寸进行预制。 a、 底板的预制 罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的 收缩变形，下料时底板尺寸要求放大 0.1-0.15%。边缘板的下料允许偏差及壁板坡口角度允许差应符合规范要求。 坡口处应光滑， 焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。b、 罐壁的预制 钢板的下料。坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。钢板的下料偏差及壁板坡口允许差应符合规范要求如下： 1） 钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其他无害的方 法矫正。 2） 壁板在施工前，应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。 3） 壁板下料完检查合格后，在卷板机上卷圆，卷圆时应用前后托 架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用弦长不小于 2m 的 弧形样板检查， 其间隙不大于 4m。垂直方向上用长度不小于 1m 的 直线样板检查，其间隙不得大于 2mm。 4） 检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现场，若现场检查不合 格必须重新卷制， 5） 要求每块壁板要有尺寸记录和编号。 c、 罐顶板的预制 罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工，破口 应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放 置于胎具上。 罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。 4.1.5 安装 4.1.5.1 罐底的安装 在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横 中心坐标， 在基础上划出十字线， 并按罐底放大后的直径尺寸， 划出边缘板外圆线及边缘板位置线。 根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求进行焊接。 罐底板在铺设组队过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。 罐底板的焊接要先焊短