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目 录
第一部分 锤击预制管桩施工 2
一、 编制依据 2
二、 施工准备 2
三、 工艺流程 3
四、 施工要点 4
五、 质量控制要点及检验标准 7
第二部分 静压预制管桩施工 8
一、 编制依据 8
二、 施工准备 8
三、 工艺流程 9
四、 施工要点 10
五、 质量控制要点及检验标准 13
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PAGE 2
第一部分 锤击预制管桩施工
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《工程测量规范》
(GB50026-2007)
2
《建筑地基基础设计规范》
(GB50007-2011)
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2018)
4
《建筑基桩检测技术规范》
(JGJ106-2014)
5
《建筑桩基技术规范》
(JGJ94-2008)
6
《热强钢焊条》
(GB/T 5118-2012)
7
《焊接工艺规程及评定的一般原则》
(GB/T 19866-2005)
二、施工准备
(一)技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测,观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求,并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
(二)机具准备
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
HD-62 型柴油锤桩机
1
/
沉压管桩
2
电焊机
若干
/
焊接管桩
3
切割机
若干
/
切割管桩
4
空气压缩机
若干
/
开凿洞口
5
风钻
若干
/
开凿洞口
6
风镐
若干
/
开凿洞口
7
吊线架
若干
/
固定
8
全站仪
若干
/
测量检测
9
经纬仪
若干
/
测量检测
10
水准仪
若干
/
测量检测
11
卷尺
若干
/
测量检测
(三)作业条件准备
1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成,如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理,工作面要求 11m*4m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程
四、施工要点
1、施工准备
施工要点:场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地
面承载力,如遇淤泥质土底层换填砖渣。
2、测量放线
施工要点:测放桩位偏差不得大于 20mm;并在场地醒目位置设置水准
点,数量不宜少于 3 个,标明轴线号。
3、桩机就位
施工要点:对准桩位,桩帽与桩周边应留 5~10mm 的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材
料。
4、管桩起吊、对桩位
施工要点:先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约
50cm 处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过 0.5%。
5、桩尖焊接
施工要点:施焊面应清刷干净,对称施焊,电流适中,焊缝密实饱满, 不得有施工缺陷如咬边、夹渣等,施焊完毕需自然冷却不少于 8 分钟后方可
施打。
6、沉桩
施工要点:打桩时,宜重锤低击,经纬仪纵横双向校正,打桩顺序需遵
循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。
7、接桩
施工要点:采用焊接接桩,沿圆周对称点焊六处固定,再分层对称施焊, 每层焊缝的接头应错开。接桩一般在距地面 0.5~1m 进行。上下节桩错位偏差
不得大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。
8、收锤及验收
施工要点:当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于 20mm/10 击,并且三次十锤的贯入度不能递增,
符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。
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PAGE 7
五、质量控制要点及检验标准
预制管桩(锤击)基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定:
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项
目
1
承载力
不小于设计值
静载试验、高
应变法等
2
桩身完整性
——
低应变法
一般项目
1
成品桩质量
表面平整,颜色均匀,掉角深度小于 10mm,蜂窝面积
小于总面积的 0.5%
查产品合格证
2
桩位
桩数为 1 根~3 根
桩基中的桩
≤100+0.01H
用钢尺量
桩数≥4 根桩基
中的桩
≤1/2 桩径+0.01H 或
1/2 边长+0.01H 或
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格
证
4
接桩:焊缝质量
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
表 5.10.4
点焊结束后停歇时间
min
≥8(3)
用表计时
上下节平面偏差
Mm
≤10
用钢尺量
节点弯曲矢高
同桩体弯曲要求
用钢尺量
5
收锤标准
设计要求
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
±50
水准测量
7
垂直度
≤1/100
经纬仪测量
预制
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