预制管桩静压锤击施工工艺.docxVIP

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1 1 目 录 第一部分 锤击预制管桩施工 2 一、 编制依据 2 二、 施工准备 2 三、 工艺流程 3 四、 施工要点 4 五、 质量控制要点及检验标准 7 第二部分 静压预制管桩施工 8 一、 编制依据 8 二、 施工准备 8 三、 工艺流程 9 四、 施工要点 10 五、 质量控制要点及检验标准 13 PAGE PAGE 2 第一部分 锤击预制管桩施工 一、编制依据 序号 名称 备注 1 《工程测量规范》 (GB50026-2007) 2 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2018) 4 《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2014) 5 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 6 《热强钢焊条》 (GB/T 5118-2012) 7 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 (GB/T 19866-2005) 二、施工准备 (一)技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底。 2、对进场管桩进行外观检测,观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求,并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。 (二)机具准备 序号 设备名称 数量 规格型号 备注 1 HD-62 型柴油锤桩机 1 / 沉压管桩 2 电焊机 若干 / 焊接管桩 3 切割机 若干 / 切割管桩 4 空气压缩机 若干 / 开凿洞口 5 风钻 若干 / 开凿洞口 6 风镐 若干 / 开凿洞口 7 吊线架 若干 / 固定 8 全站仪 若干 / 测量检测 9 经纬仪 若干 / 测量检测 10 水准仪 若干 / 测量检测 11 卷尺 若干 / 测量检测 (三)作业条件准备 1、场地三通一平完成。 2、场内桩机行走路线地基处理完成,如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理,工作面要求 11m*4m。 3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。 三、工艺流程 四、施工要点 1、施工准备 施工要点:场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地 面承载力,如遇淤泥质土底层换填砖渣。 2、测量放线 施工要点:测放桩位偏差不得大于 20mm;并在场地醒目位置设置水准 点,数量不宜少于 3 个,标明轴线号。 3、桩机就位 施工要点:对准桩位,桩帽与桩周边应留 5~10mm 的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材 料。 4、管桩起吊、对桩位 施工要点:先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约 50cm 处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过 0.5%。 5、桩尖焊接 施工要点:施焊面应清刷干净,对称施焊,电流适中,焊缝密实饱满, 不得有施工缺陷如咬边、夹渣等,施焊完毕需自然冷却不少于 8 分钟后方可 施打。 6、沉桩 施工要点:打桩时,宜重锤低击,经纬仪纵横双向校正,打桩顺序需遵 循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。 7、接桩 施工要点:采用焊接接桩,沿圆周对称点焊六处固定,再分层对称施焊, 每层焊缝的接头应错开。接桩一般在距地面 0.5~1m 进行。上下节桩错位偏差 不得大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。 8、收锤及验收 施工要点:当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于 20mm/10 击,并且三次十锤的贯入度不能递增, 符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。 PAGE PAGE 7 五、质量控制要点及检验标准 预制管桩(锤击)基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定: 项目 序号 检查项目 允许值或允许偏差 检查方法 单位 数值 主控项 目 1 承载力 不小于设计值 静载试验、高 应变法等 2 桩身完整性 —— 低应变法 一般项目 1 成品桩质量 表面平整,颜色均匀,掉角深度小于 10mm,蜂窝面积 小于总面积的 0.5% 查产品合格证 2 桩位 桩数为 1 根~3 根 桩基中的桩 ≤100+0.01H 用钢尺量 桩数≥4 根桩基 中的桩 ≤1/2 桩径+0.01H 或 1/2 边长+0.01H 或 3 电焊条质量 设计要求 查产品合格 证 4 接桩:焊缝质量 见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 表 5.10.4 点焊结束后停歇时间 min ≥8(3) 用表计时 上下节平面偏差 Mm ≤10 用钢尺量 节点弯曲矢高 同桩体弯曲要求 用钢尺量 5 收锤标准 设计要求 用钢尺量 6 桩顶标高 mm ±50 水准测量 7 垂直度 ≤1/100 经纬仪测量 预制

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