人工挖孔桩墩基础施工工艺.docxVIP

目 录 一、 编制依据 2 二、 施工准备 2 三、 工艺流程 4 四、 施工要点 5 五、 质量控制要点及检验标准 8 I PAGE PAGE 2 一、编制依据 序号 名称 备注 1 《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB 50202-2018） 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 4 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2012） 二、施工准备 （一）技术准备 1、核对图纸中的坐标，轴线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。 2、认真研究地勘报告，桩位超前钻资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施，并配置相应物资。 3、编制专项施工方案，开挖深度 16m 及以上的属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织专家论证。 4、经评审报批后进行方案交底。 （二）材料准备 钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。 （三）现场准备 施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。 综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。 现场做好场地移交工作。 规划好护壁模板、水泥、砂、石子、钢筋等材料的堆放场地和加工场地，并掌握好护壁混凝土的配合比。 （四）机械准备 常用机械设备表 序号 设备名称 数量 规格型号 备注 1 挖机 若干 / 场地平整 2 手摇/电动葫芦 若干 / 垂直出土 3 镐、锹 若干 / 桩成孔 4 风镐、 若干 / 桩成孔 5 空压送风机 若干 / 送风 6 对讲机/电铃 若干 / 通讯工具 7 钢筋调直机 若干 / 钢筋加工 8 钢筋切断机 若干 / 钢筋加工 9 钢筋弯曲机机 若干 / 钢筋加工 10 钢筋套丝机 若干 / 钢筋加工 11 塔吊/履带吊 若干 / 钢筋笼吊装 12 直流电焊机 若干 / 钢筋笼焊接 13 经纬仪 若干 / 测量放线 14 全站仪 若干 / 测量放线 15 水准仪 若干 / 测量放线 16 测绳 若干 / 成孔深度检测 17 软梯 若干 / 人员通道（应急） 三、工艺流程 四、施工要点 １、测量放线、定点开挖 在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网，确定桩位线、复查。 2、第一节桩孔施工 控制孔径，桩的内径不小于设计值，混凝土塌落度 90~150mm。 3、架设垂直运输架 架体搭设稳定、牢固。 4、安装电动葫芦或卷扬机 安装电动葫芦或卷扬机，并配置自动卡紧装置，并检查电路等。 5、桩身开挖 一般采用人工开挖（据土质静爆配合），控制桩身垂直度偏差小于 0.5%， 并保持孔内良好通风。 6、护壁施工 垂直度偏差小于 0.5%，、塌落度、密实度，上下护壁之间的搭接长度不 小于 50mm，护壁模板在砼浇筑 24 小时后拆除。 7、隐蔽验收 8、钢筋笼吊装 钢筋笼采用成品吊装或孔内绑扎，绑扎牢固，搭接可靠；按设计距离控 制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。 9、浇筑混凝土 人工挖孔桩采用串筒浇筑，并连续浇筑，且需要分层振捣密实。 五、质量控制要点及检验标准 1、控制要求 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点矫正模板位置，并应由专人负责。 严格控制桩孔垂直度、中心位置、每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下垂直。 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度应均符合设计要求，一般护壁厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。 当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖， 缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。 桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支撑在设计规定的持力层上。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 开挖过程中孔底要挖集水井，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌桩的混凝土，每浇筑 50m3必须至少留置 1 组试件；当浇筑混凝土量不足 5