《制浆造纸机械与设备》第5章洗涤与浓缩设备.ppt

第四节 高浓洗涤浓缩设备 一、螺旋挤浆机 螺旋挤浆机又称螺旋压榨机。双螺旋挤浆机结构简单，占地面积小，安装、使用、维修方便，节水、节电，一次性投资小，适应各种化学木浆和草浆的废液提取。 进浆浓度8％-12％，出浆浓度35％-45％，三台串联废液提取率达85％-95％。 1、工作原理： 浆料进入挤浆机后，通过左右螺旋的旋转，浆料由一端推向另一端，由于左右螺旋的螺距由宽变窄，浆槽由深变浅，浆料在运动中不断受到纵横向递增的挤压力作用，使废液通过滤鼓排出，浆料从出料口排出。 2、结构： 主要特点是采用了左、右螺旋轴并列，其螺旋叶片相互叠合，沿左右螺旋轴的外园套有对开式结构的滤水鼓。 ①螺旋轴： 螺旋轴由轴体和叶片焊接而成。螺旋轴为导程不等距,叶片不等深结构,其外径不变。即叶片沿着带有锥度的辊轴表面形成连续的螺旋曲面，两根螺旋轴分别为左、右螺旋成对组合，且转速相等，方向相反。这就使纸浆在运行时可能形成的周向力相互得到制约，以避免堵塞而引起纸料在机体内打滑，从结构上保证了操作的可靠性。 ②滤水鼓： 滤水鼓是用不锈钢板卷制的，制成对开式结构，钻有2～2.8mm的圆孔，孔距4～5mm。用点焊方式固定在网架座和网架盖上，网架是铸钢骨架结构，用以支撑挤压过程中滤鼓正常脱水。叶片外径与滤鼓间距为1.5～2mm. ③传动： 以电磁调速电机通过三角带传动至减速机和联轴器，带动螺旋轴转动，而右螺旋则通过左辊齿轮啮合从动，保证其转速相等、方向相反。 二、环式双筒挤浆机 环式双筒挤浆机又称双鼓浓缩机、CPA型浓缩机和双筒偏心挤浆机等。 它只能用于纸浆的浓缩而不能用于纸浆的洗涤。如高浓盘磨机前浆料的脱水等。 工艺：进浆浓度1％-3％，出浆浓度25％-35％。 工作原理：当要脱水的浆料进入内外辊筒形成的间隙区后，首先在浆料液位差的作用下，在内、外辊筒上自然过滤脱水，并在辊面形成浆层，继之随辊筒旋转进入内外辊筒形成的挤压区受到挤压脱水，经挤压后的浆层大部分附着在内辊筒表面上，小部分附着在外辊筒表面上，二者均被刮刀剥至螺旋输送机内，打散后送出机外。进入内辊筒的滤液经两侧管道进入滤液槽，与外辊筒的滤液汇集，并经滤液排出口排出。 三、双网挤浆机 双网挤浆机又称双网压滤机，夹网式压滤机。它是在1960年前后由Andritz等公司研制出的一种用于造纸工业的纸浆和废纸脱墨污泥等脱水的设备。 其具有脱水性能好、效率高、能耗低、占地面积小，尤其适应于中高浓制浆新工艺的需要等优点。最初主要用于粗浆筛选后浆料的浓缩和补充洗涤，高浓漂白前、打浆前和粗渣再磨前浆料脱水用。现在经过改进也可用蒸煮后浆料的洗涤用。国产双网挤浆机的进浆浓度为1.5~4%，出浆浓度15~30%，产量15~120t/D。国外的双网挤浆机进浆浓度为3~12%，出浆浓度35%左右。 （一）工作原理 当网前箱以一定的速度和浓度将纸浆喷射到网上之后，纸浆一般是先在一张网面上利用自身重力进行脱水，而后进入由双网逐渐合拢的楔形脱水区在网的挤压力和真空箱的抽吸力作用下双面脱水，再利用网在导辊等的包绕段上的张力，在S形回转区逐渐增大挤压力脱水，最后通过数对压辊或由强力挠性带同压辊形成的宽压区压榨脱水。 双网挤浆机脱水时间长，压区长，压力差逐渐加大，可获得很高的浓缩比和出浆浓度。 （二）? 双网挤浆机的结构 第五节 置换洗涤设备 置换洗涤器的英文原意是“扩散洗涤器” (Diffuser washer)，所以该设备也称为扩散洗涤器。但随着对置换洗涤原理的深入研究，认为这种没备的洗涤过程完全是一个置换过程。故称为置换洗涤器。 一、常压置换洗涤塔 常压置换洗涤塔是1965年由瑞典卡米尔公司发明的一种新型高效洗涤设备。它最初用于漂后浆料的洗涤，代替传统的鼓式洗浆机，后来又用于蒸煮后浆料的洗涤。 进浆浓度9％-11％，洗涤效率达90％以上，纸浆温度85-95℃．洗涤液温度70～80℃。若用在卡米尔连续蒸煮器下部洗涤，则洗涤温度可达130-140℃。 AD(atmospheric diffuser) (一)工作原理 未洗浆料由置换洗涤塔的下部进入，缓慢地通过各筛环之间，洗涤水则由上方的轴芯进入，由伸入各筛环之间的分布管流人浆层之中，随着分布管围绕轴心的转动使洗涤水沿筛环分布均匀。进入到浆层中的洗涤液则穿过浆层，向两侧的筛板移动，将浆内的废液置换出来，进入筛环的空心夹层中，由连接各筛环的径向排液管排出。 洗涤好的浆料上升超过筛环上边缘时，被安装在旋臂上的刮刀从顶部刮到浆槽中，在浆槽的出口处进入贮浆池内。 为防止筛环堵塞，整个筛环借液压缸的推动．随浆料一道缓慢上升—定距离后，迅速落回原位，在此瞬间内排液阀关闭，停止排液，使浆层与筛板急剧摩擦，保持筛环清洗防止堵孔。 （二）常压置换洗涤塔的结构 用于蒸煮后浆料的洗涤和用漂后