260吨转炉烟道检修方案.docx

目录 TOC \o "1-5" \h \z 1工程概况 3 转炉本体设备简介 3 设备基本参数 6 设备功能 6 设备检修缺陷 7 2施工内容 7 施工组织、安全体系 7 施工工程量 7 烟道清渣施工方案 8 裙罩更换方案 11 施工前的准备工作 19 对施工单位的要求 19 3安全确认办理流程 20 ? 安全确认流程 20 安全确认方式 20 安全确认内容 21 安全确认要求 21 填写要求 22 作业票填写流程 23 4文明施工 23 5安全事故预案 24 目的 24 组织机构及职责 24 安全事故应急措施 24 注意事项 24 260 吨转炉烟道检修方案 1 工程概况 转炉汽化冷却装置简介 转炉采用 LT 干法煤气回收，由转炉炉口逸出的炉气温度约为 1600℃，转炉 汽化冷却装置出口即除尘入口烟气温度要求约为 800?1000C。设置转炉汽化冷 却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一 步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量 热能，供厂区的生产和生活使用，节能降耗，提高经济效益。 转炉汽化冷却烟道组成及结构 ****** 转炉烟道分为裙罩、炉口固定段、可移动段、弯曲烟道以及弯曲烟道 等五大部分，其中可移动段烟道上分别安装有氧枪水套、副枪水套、南侧下料水 套以及北侧下料水套，弯曲段烟道分别装有北侧检修孔盖板和南侧检修孔盖板。 烟道截面为圆形，其节圆直径为 ？4190/?4140/?4090mm为防止积渣烟道拐点角度 为50° ,烟气流速约为25m/s ,烟道总长度?60m烟道总受热辐射围档面积约为 2 780m 。 裙罩简介 图 （2） 是裙罩结构示意图 1、裙罩热交换水冷壁结构为23根（|）48X5.5的环管和1根（|）38X5.5的环管 密排组成，管材20G,管与管之间焊圆钢。 2、裙罩设进、出水联箱各一个，规格为6219X 8,同时为使每根受热管流量 分配均匀，在每根受热管入口处装一个小14变小33的节流装置，如图（1）所示。 图（1）裙罩进水联箱受热管入口节流装置示意图 3 、裙罩上有四个导辗，导辗与烟罩管之间须保留2 - 3毫米的热胀空间，烟气密 封采用铜板密封； 图（2）裙罩示意图 固定段烟道简介 图（4）是固定段烟道结构示意图 1、炉口固定段热交换水冷壁管结构为108根小38X5的无缝钢管弯制形成, 管材20G为使每根受热管流量分配均匀，在每根受热管入口处装节流装置，结构 如图（3）所示 过滤节流器装配 图（3）固定段烟道入口节流装置示意图 2、固定段进回水联想无缝管规格为小219X14的无缝管，进水联箱上分布 4 个小108X8的配水口，回水联箱上分布 4个4 159X 10的配水口。 3、炉口固定段与移动段之间依靠沙封密封，炉口固定段上设有烟道支撑梁， 正常冶炼时炉口固定段通过8个定位销将四个支撑梁支撑起来与移动段烟道紧密 结合；修炉时，用4台液压千斤顶抽调8个定位销，炉口固定段通过支撑臂支撑 在狗窝顶土建梁上，可移动烟道移动台车即可开走。 图（4）固定段烟道示意图 设备基本参数 1、单炉最大烟气流量：176600Nm3/h; 2、烟气温度：1600C； 3、汽化冷却系统运行压力：低压系统0.4?0.5MPa；高压系统2.0?3.82 MPa; 4、汽化冷却系统运行温度：低压系统 101?110C；高压系统215?249C； 5、烟道公称直径：裙罩 小4660-小5260的锥体；固定段小4100 移动段小 4050,斜烟道小4000 弯曲烟道小4090 6、冷却水管工艺参数： 裙罩 进水管小219X 8回水管小219X 8; 固定段 进水管①219*8,回水管①325*13; 移动段 进水管①219*8,回水管①325*13; 斜烟道 进水管①325*13,回水管①426*14; 弯曲段 进水管①273*9 回水管①325*13; 设备功能 1、活动裙罩就是用来收集转炉吹炼过程产生的烟尘，根据炉口微差压来控制 裙罩高度，确保转炉吹炼过程产生的烟尘能够充分进入一次除尘，活动裙罩的开 降是通过4个提升油缸来实现的。 2、转炉吹炼产生的烟尘被活动裙罩收集后，进入汽化冷却烟道，起始温度将 近1600C,如此高的温度会对后续除尘设备造成损坏，同时也为了降本增效，实 现负能炼钢，就要通过汽化烟道将烟尘温度降到后续设备适当的温度，并将热量 吸收转化为蒸汽的热能，输送出去。 3、转炉烟气冷却系统采用强制循环汽化冷却和自然循环汽化冷却相结合的复 合循环冷却方式。 设备检修缺陷 1、裙罩、水套、固定段、移动段以及斜烟道等烟道在使用过程中偶尔会出现 漏点，其中移动段和斜烟道等水冷壁管之间会磨损出凹坑，这些都需要补