2钻孔灌注桩技术交底大全记录.docVIP

. . . .word.zl. 技术交底记录 编号：002 工程名称 路小区〔开源?珑城〕建立工程二标段 施工单位 锦汇建立集团XX 分项工程名称 钻孔灌注桩施工 交底日期 交底容： 一、施工做法 本工程基坑围护桩为直径700mm,800mm的钻孔灌注桩。桩长12.2～20.4m。 具体部位做法按设计图纸施工。 二、工艺流程〔如下〕 三、施工要点 1放样定位： 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。 2护筒施工 护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，埋深1.0～1.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔泥浆外溢产生污染。 3钻机成孔 〔1〕钻进技术要求： ①桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心〞三点成一线。 ②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。 ③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。 〔2〕桩孔质量标准及检验方法： ①桩径允许偏差：+0.1D。 ②垂直度允许偏差：≤1%。 ③孔底沉渣厚度≤100mm。采用测深锤测量。 4清孔施工 第一次清孔： 钻孔到达设计孔深后，停顿进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准： a、能准确测量出孔深，孔泥浆中无泥块悬浮。 b、清孔时间≥30分钟。 二次清孔： 为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规规定允许围之，钢筋笼吊装完毕，下完导管后，砼灌注前进展二次清孔。 去除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进展孔底淤积的清理，必要时补充清孔。 b、质量检测： 孔泥浆重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤100mm。 二次清孔后在30分钟灌注混凝土。假设超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规允许值，那么应再次清孔。 5钢筋笼制安 〔1〕钢筋笼制作加工 ①钢筋笼制作前应去除钢筋外表污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 ②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 ③钢筋焊接使用E50焊条，焊缝宽度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。 ④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接结实，其余局部按设计要求进展焊接。 ⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。 ⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组〔4个〕沿圆周均布，保护层厚度为50mm。 ⑦成型的钢筋笼进展逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 〔2〕钢筋笼安放 ①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。 ②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。 ③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。 ④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋〔主筋〕的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。 6灌注水下混凝土 〔1〕采用商品混凝土 〔2〕水下砼灌注 ①导管： 选用φ250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m。底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要确保连接严密，接口绝对密封，连接处加垫“O〞型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。 ②初灌量 为确保初灌埋深度≥2m，初灌量根据孔深、孔径、孔泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，计算确定。 ③砼灌注技术要求 水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求： a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中2.0m以上。 b、灌注时导管埋深宜控制在2～6m，严禁将导管拔出