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强度理论 在实际工程应用中主要有以下几个典型的强度理论: 第一强度理论： 基于该理论的强度条件可表示为： σ1≤[σ] 第二强度理论：又称最大拉应变理论： 第三强度理论：又称最大剪应力理论。强度条件即为： σ1-σ3≤[σ]目前我国的JB 4732标准，2007年以前的ASME、Ⅷ—div2篇等采用了该强度理论作为强度计算的依据。 第四强度理论：又称剪切变形能理论或歪形能理沦（亦有称畸变能理论）。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 新规范在弹塑性分析中明确规定要采用Mises屈服条件。与此相统一，弹性应力分析的控制参数也改为米赛斯等效应力，而且弹塑性分析中的应变参数也选为米赛斯等效应变。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 3.2.4 安全系数 压力容器安全系数在我国安全技术规范中指的是“确定材料许用应力的系数”，事实上，在标准的制定中对于所涉及到的下列失效模式，标准均要考虑相应的安全系数： ● 对于以韧性断裂的强度失效； ● 对于以低温脆断为代表的脆性断裂失效； ● 对于以法兰接头泄漏为代表的接头泄漏失效； ● 对于以高温材料性能退化为代表的高温蠕变失效； ● 对于以结构失稳为代表的弹性和塑性失稳失效； ● 对于疲劳失效等等。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 安全系数的确定和国家的综合技术能力以及压力容器的建造历史有关，一般要考虑如下的因素： (1) 压力容器材料的技术水平和供应稳定状况； (2) 强度设计准则和设计计算方法的可靠性； (3) 压力容器建造的技术能力和装备能力； (4) 压力容器建造的质量管理方式和管理水平； (5) 压力容器使用管理的水平； (6) 压力容器事故的频发程度等。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 3.2.4.1 确定材料基本许用应力的系数 在世界各国的压力容器标准中，确定材料基本许用应力的系数一般主要针对材料的抗拉强度、屈服强度、高温持久断裂强度和高温蠕变强度设定相应的设计裕度，以防止由于前述原因等引起的失效。 3.2.4.2 针对外压失稳失效模式的稳定安全系数 GB 150—2011 中所采用的稳定安全系数如下： 1. 对于圆筒的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0; 2. 对于球壳和成形封头(包括椭圆形、碟形、半球形、球冠形)封头的外压稳定计算，取稳定安全系数m=15; 3. 对于圆筒加强圈的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 3.2.4.3 紧固件的安全系数 紧固件的安全系数针对的是接头泄漏失效模式，用于确定密封螺栓许用应力的系数要高于对板、锻、管材的系数，其原因如下： (1)在紧固螺栓的操作中的螺栓预紧力难于定量控制； (2)操作过程中的载荷循环或波动可能使螺栓伸长，引起连接松动、垫片松弛，需要多次紧固螺栓； (3)由于螺栓和法兰的材料不同或二者具有不同的使用温度，会引起附加热应力； (4)用于密封的螺栓材料不允许产生塑性变形，所以只控制屈服强度系数ns。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 3.2.4.4 疲劳失效的安全系数 JB 4732—1995在建立疲劳分析的S-N曲线时，考虑到分析结果的不确定性，结构的缺口效应的不可知性和实验数据确定的精度，规定了如下安全系数： (1)对于除螺柱以外的材料，分别考虑寿命和应力幅规定了相应的安全系数. 对于疲劳寿命N设定三个分安全系数： ● 数据分散度：2.0； ● 尺寸因素： 2.5； ● 表面、环境：4.0。 总体疲劳寿命安全系数为20； 对于交变应力幅Sa取2.0。 GB150.1《压力容器 通用要求》 GB1501《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材 (2)对于螺柱材料，由于实验采用了实际螺栓材料和尺寸，已经考虑丁螺柱的疲劳强度减弱系数和平均应力的修正，因此给出如下安全系数： 总体疲劳寿命安全系数5.7；