化工仪表故障十大判断方法维修经验二十五条!.pdf

化工仪表故障十大判断方法 维修经验二十五条！ 十大故障判断方法 01 调查法。通过对故障现象和它产 生发展过程的调查了解， 分析判断故障原因。 02 直观检查法。 不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观 察发现故障。 03 断路法。 将所怀疑的部分与整机或单元电路 断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。 04 短路法。将 所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状 态有无变化来断定故障部位。 05 替换法。 通过更换某些元器 件或线路板以确定故障在某一部位。 06 分部法。 在查找故障的过程中， 将电路和电气部件分成几 个部分， 以查明故障原因。 07 人体干扰法。 人身处在杂乱的 电磁场中 (包括交流电网产生的电磁场 )，会感应出微弱的低 频电动势 (近几十至几百微伏 )。当人手接触到仪器仪表某些 电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断 电路某些故障部位。 08 电压法。电压法就是用万用表 (或其他电压表 )适当量程测 量怀疑部分， 分测交流电压和直流电压两种。 09 电流法。 电 流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后 串人电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从 而判断故障。间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根 据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测 量。 10 电阻法。 电阻检查法即在不通电的情况下， 用万用表 电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻 是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无 断线、短路等。 二十五条维修经验 01 结晶问题 现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨 酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。 处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表 正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵 盐结晶现象。 02 仪表没电 当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着 手： （1 ）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水 现象，从而造成现场仪表不能正常工作； （2 ）接线不良，检 查从控制室机柜到现场的所有接线； （3 ）安全栅或隔离栅坏 了；（4 ）卡件或卡件通道出现问题； （5 ）信号线中导线和屏 蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。处理方法 可将屏蔽线与接地线断开。 03 热电偶故障 热电偶常见的故障（显示偏低、偏小、不稳定）判断经验： 显示值偏低（热电势偏小） ：（1 ）热电极短路； （2 ）补偿 导线短路； （3 ）热偶接线柱积灰，造成短路； （4 ）补偿导线 与热偶极性接反； （5 ）热偶热电极变质； （6 ）补偿导线与热 电偶不配套；（7 ）热偶安装位置或插入深度不符合要求； （8 ） 热偶温度补偿不符合要求； （9 ）热电偶与显示仪表不配套。 显示值偏高： （1）热电偶与显示仪表不配套； （2 ）补偿导线 与热偶不配套； （3 ）直流信号的干扰。