管道内壁防腐施工方案(DOC).docVIP

管道内壁防腐施工方案(DOC) 管道内壁防腐施工方案(DOC) PAGE / NUMPAGES 管道内壁防腐施工方案(DOC) DN400 管道内壁防腐工程 施工方案 同意： 审查： 编制： 编制单位：南通山海机电设备安装有限企业编制日期： 2013 年 10 月 01 日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道 DN400mm，长度约 4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依照： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及查收规范》 HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前办理安全工艺》 GB7692； 4、国家、行业有关的其余技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及企业实力。 三、施工准备： 施工机具准备 1 设备一览表 在工程动工前一周，拟投入本工程道施工机械设备所有进场，并进行安装调试，达 到运行优秀。 施工机械设备一览表 序号 机具名称 规格型号 单位 数目 1 挪动式电动空压机 9m3/min 台 1 2 压送式喷丸机 0.5m3 台 1 3 油水分别器 台 1 4 管道内壁喷丸清理器 可调支架式 台 1 5 高压无气喷涂机 台 1 6 管道内壁喷漆机 台 1 7 磨光机 台 10 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器合用于 50-- φ 900 ㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达 Sa2.5以上。本工程管道管径为 DN400，按说明一定采纳可调支 架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台， 空压机的容量 为 9m3/min，压力为 0.8Mpa；与清理器配用的磨料采纳钢丝砂， 钢丝粒直径和长度均为 1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的 2 只内径为 8mm 喷嘴喷出， １ 达清理（ Sa2.5级）。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动 力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内， 涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁； 同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端， 此时，整个管道内壁被涂上平均而平坦的涂料。 1.2.3 双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不一样于一般涂料， 一定按规定配比充足混淆， 当基料和固化剂一经混淆，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，所以，使用时限很短。若使用惯例喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化以后，破坏喷机， 影响施 工。 三则涂料混淆后若不实时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1 主要管理人员 建立管道内防项目部， 装备项目经理及五大员 （施工员、质检员、安全员、资料员、估算员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 工程名称 数 量 工程名称 数 量 机械工 1 喷涂工 6 电 工 1 喷砂工 6 其余工种 5 资料准备 依据用户要求，该管线内防采纳环氧煤沥青涂料，施工层次依照要求施工，在施工 前，依照工程量大小，联合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采买，抵达施工现场 的涂料一定有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些资料道质量有疑问，可抽样 到当地道质量监察部门进行二次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 工艺流程： ２ 施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、 检查合格 ——管道连结——补口办理——查收、移交。 该工艺的每一个工序达成后， 都要接受甲方及监理方的检查查收， 并做隐蔽工程记 录和涂漆记录（要有检查人员署名经过）才可进行下道工序。 施工技术要求 2.1 用该除锈标准达到 Sa2.5 级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各样污物，以 提升涂层的附着力。 Sa2.5 级，即：完整除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等全部杂物，可见的 暗影条纹、斑痕等残留物不得超出单位面积的 5%，表面粗拙度达到 40μ m 以上。 2.2 喷砂完成，用压缩空气吹扫，检查合格后要立刻喷涂底漆，免得返锈。当发现 生有新锈时，应从头进行表面办理。 2.3 使用稀释剂时，其种类和用量应切合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅 拌平均，必需时，用细铜丝筛网过滤后使用。 2.4 施工环境应通风优秀，温度以 13~30℃为宜，相对湿度不宜大于 80%。遇雨、 雾、雪、强风天气不得进行室外施工。 2.5 施工过程，当涂漆固化间隔时期，要做好半成品保护，两头要用塑料布封闭， 以防备尘埃进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采纳有效举措，以保证防 腐化涂层不受损害。 2.6 管道组对焊接后补口：表面要用磨光进