第二十讲气辅注塑成型分析.pptxVIP

第二十讲：气辅注塑成型分析;1、气辅注塑成型原理 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。;3、气体辅助注塑成型的缺点 气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。 ;5、气道设置 气道用柱体单元来创建。 ;6、气体工艺参数设置 气体入口的属性来控制。 ; 产品：角接 气道：氮气 塑料:PC 外形：150X50X50mm 平均肉厚：5mm ;1、导入模型并划分网格(中性面） ;2、网格诊断与网格修复与统计 ;3、设置成型工艺和分析序列类型 分析——设置成型工艺——气体辅助注射成型 分析——设置分析序列——根据客户要求选择“填充+保压+翘曲”;4、选择塑料部分的分析材料 分析——选择材料——PC;5、创建气道柱体并划分网格 用柱体单元，属性设置为零件柱体，圆形，直径3，划分网格时注意每个柱体为一个独立一个网格，所以要计算长度。 ;5、设置注射位置入口 ;6、设置注射工艺条件 ;7、执行分析 分析——开始分析;充填时间;夹线;工艺结束时树脂的厚度;树脂表层因子;注射位置处压力：XY图;产品上的气穴分布;流动前沿温度;体积收缩百分比;达到顶出温度的时间;翘曲变形;1、气体辅助注射成型原理，网格类型要用中性面或3D实体网格，气体辅助成型的优点与缺点，气体辅助成型的要求。 ;Thank you!