管道施工工艺流程(精).doc

管道施工工艺流程(精) 管道施工工艺流程(精) PAGE / NUMPAGES 管道施工工艺流程(精) （1） 管道施工工艺流程：熟习图纸 →配合预留孔 → 资料检查 →现场丈量 →预埋套管 → 预制加工 →主立管安装 →水平平管安装 →立管安装 → 支管安装 →配水滴安装 →压力试验 → 消毒冲洗 →除污绝热 → 系统调试 →交工查收。 （2） 管道安装 ① 安装准备阶段，应仔细熟习图纸，依据相关专业设施图和建筑装饰图，查对各样管道的坐标、标高能否有交错，管道摆列所用空间能否合理，并准备好早期进行所需机具、资料等。 ② 预制加工：包含断管，上零件，调直，校平等工序，并按管段分组编号。 ③ 干管安装：安装时应从总进进口开始操作，总进口端头应加好暂时堵头以备试压用，安装前打扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的地点、方向及变径无误，全部敞口在施工中止时应实时关闭，热水管穿墙应加好套管 ④ 立管安装：每层从上至下一致吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向能否正确。支管甩口应加好暂时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度切合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i=0.035 DN75， i=0.025 DN100，i=0.020 DN150， i=0.010 ⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且地点正确，预埋平坦坚固，管道安装应与管卡接触密切，若采纳金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采纳塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连结时，管卡设置在金属配件一端，并尽量凑近金属配件。 ⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应超出楼面或地面 50MM ，套管与管道的空隙应采纳阻热性资料堵 塞密实。 ⑧ 管道试压：管道系统安装完成后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员查收，办理相关记录资料。而后应将水泄净。 ⑨ 管道冲刷：管道在试压达成后即可做冲刷，冲刷应用自来水连续进行，应保证有充分的流量，冲刷干净后办理查罢手续。 (3PP-R给水管的安装重点：采纳热溶连结。其施工重点以下： ① 管道敷设安 装 a. 安装时管道不得有轴向歪曲，穿墙或穿楼板时，不该强迫校订。 PP-R 管与 其他的管道平行敷设应有必定的保护距离，净距离不该小于  100MM  ，且应设在金 属管道的内侧。 给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面一定平坦，不得 有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥沙浆填充密实。若墙体为 砖墙构造，亦可采纳开槽机剔槽，但不得破坏墙体的整体构造。 明装管道，应在土建掩饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 引入管安装应先进行 ±0.00 以下至基础墙外壁段的施工，而后进行户外连结。管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。 ②管道热熔安装连结 管材与管件采纳热熔连结方式，与金属管件连结，采纳带金属嵌件的管件作为过渡，而后与金属管件和卫生用具五金配件采纳丝扣连结。 b. 热熔连结采纳生产厂家供给的专用热熔机具， DN ≤32MM 管子，使用手持 式熔接工具， DN ＞ 32MM 管子应使用台车式熔接进行预装置连结。 熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管子和管件，应直线插入，正常熔策应在联合面处有一平均的熔接圈。 熔接器接通电源，抵达工作温指示灯亮后方能开始操作。 管应使用专用切管器，一定使端面垂直于管轴线。切割后应去除端面毛边和 毛刺。 f . 管材与管件连结端面应洁净、干燥、无油。 g. 加热前，用卡尺或适合的笔在管端丈量并标绘出热溶深度。 h. 熔接弯头或 三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用协助标 志出其地点。 连结时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标记处。 达到加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地把直线平均插入到所标深度，使接头处形成平均凹缘。 (3 衬塑复合管的施工重点：用于排水管，专用配件连结。 ①采纳钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头资料。 ②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜误差不该大于管子外径的 1%。 ③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为 1～1.5 米，水平管支架间距为 0.7～1.2 米，依据管子大小设置。 ④弯管加工时，应使用专用簧管，使劲应迟缓。 (4 空壁隔音排水塑料管的安装重点： 空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心地点，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置