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管道设计资料-换热器配管设计(精) 管道设计资料-换热器配管设计(精) PAGE / NUMPAGES 管道设计资料-换热器配管设计(精) 1、合用范围 1.1 本设计手册合用于管壳式及套管式热互换器的管道部署。 1.2 相关空冷式换热器（空冷器）的管道部署不在本手册之列。 1.3 相关一般的事项要参照PDS320-1-11《管道部署设计总则》 2 换热器种类 2.1 按结构分类 2.1.1 管壳式换热 器 （1） 浮头式换热器 如图 2.1（a ），传热管也称管制和挡板装置在双侧的管板上，但管制一端的管板（固定管板）用壳体一端的法兰固定，另一端的管板在壳体内不固定，因此壳体和传热管可依据流体温度自由膨胀。此外，这类换热器可将管制从壳体内抽出打扫及检修。该型式的特色以下： 1） 传热管的内外都能打扫，合用简单产生污垢的流体，因此使用范围宽泛。 2） 因为传热管和壳体都能自由膨胀，因此在温差大的状况下也能使用。 3） 从 1）、 2）可知，这类结构的换热器可合用于各样设计操作条件，通用性 最大。但其弊端是因为结构很复杂，制造成本高。 （ 2） U 形管式换热器 如图 2.1（b ），使用的传热管为 U 形管，传热管与壳体分开，可分别随流体的温度自由膨胀。此外，能将管制所有抽出打扫及检修，与浮头式换热器结构相 同，但浮头式换热器因为是直管、管内也简单打扫，而 U 形管式换热器的管制为 U 形管，管内打扫困难。 U 形管热器的特色以下： 1） 自由膨胀 2） 因为可以抽出管制，因此也能方便地打扫管外壁。 3） 合用于高压流体，高压流体在管内流动，则使承压部分少，减少重量。 4） 结构简单，因为管板和壳体法兰少，因此制造较简单。 （ 3） 固定管板式换热 器 如图 2.1（C ），是将管板焊接在壳体两头。壳程流体与管程流体的温度差使传热管和壳体产生较大的，热应力，固此，管程与壳程流体温差较大时需要在壳体上安装伸缩节汲取热膨胀。该形式的换热器壳侧的打扫，检修及维修困难，因此要 求流体腐化性少，产生污垢少。固定管板式的特色以下： 1） 最合用于壳体及传热管温差小，污垢少、热膨胀差小介质和场所。 2） 作为立式的管式换热器，其用途宽泛。 （4） 釜式换热器 如图 2.1 （d ），壳体内上部设有适于蒸汽的空间，同时也作为蒸汽空间，该 空间的大小依据蒸汽性质决定，估量时一般壳体大直径为壳体小直径的 1.5～2倍。液面高度一般比最上部管起码高 50mm 。其特色以下： 1） 作为余热锅炉其结构是很简单的。 2） 为获得低价蒸汽而被宽泛使用。 3） 管制可做成浮头式或 U 形管式，因此也能合用于较赃流体、高压流体。 第 2 页 共 42 页 40S008-2001 (1 壳体 (2 壳体盖 (3 管箱侧的壳体法兰 (4 壳体侧的壳体法兰 (5 壳体管嘴 (6 浮动管板 (7 浮头头盖 (8 浮头法兰 (9 浮头垫片 (10 固定管板 (11 管箱 (12 管箱头盖 (13 管箱管嘴 (14 垃杆及定距管 (15 挡板及支持板 (16 缓冲板 (17 折流板 (18 排气口 (19 排液口 (20 仪表接口 (21 支座 (22 钩圈 (23 传热管 (24 挡板 (25 液面计接口 (26 壳体管嘴 (27 管箱接口法兰 (28U 形管 (29 密封垫板 图 2.1 各样多管园筒式换热器（管壳式换热器） 40SC008-2001 第3页共42页 2.1.2 套管式换热器（套管或夹套式） 因为可采纳高低温流体逆流换热，因此热效率高，结构简单。此外拥有仅用增 减内管、套管的根数，则可随意改变传热面积的长处。因为传热面积大，因此与管 壳式换热器对比价钱较高。 （ 1） 固定式 内外管端因是焊接，因此外管侧的打扫困难，不可以汲取因为内外管侧温差所造 成的热应力。但拥有结构简单，价钱廉价，制造方便等长处。（图 2.3） （2） 马蹄型套管式（发夹型， U 型） 内管能抽出，这样内外管均可打扫，此外，可依据内外管温差使内外管自由膨胀。内管使用翅片管（图 2.4） 第 4 页 共 42 页 40S008-2001 ① 传热管 ② 传热管法兰 ③ 支持片 ④ 180°弯头 ⑤180°弯头法兰 ⑥套管 ⑦ 套管管嘴 ⑧ 套管管嘴法兰 ⑨ 支架 ⑩U 形螺栓 图 2.3 套管固定式换热器 (1 传热管（内管，传热管） (2 纵向翅片 (3 管接头螺栓（联接螺纹） (4 近接头螺母（联接外螺纹） (5 管接头螺母（联接螺母） (6 传热管法兰（内管法兰） (7 套管 (8 套管管嘴 (9 套管管嘴法兰 (10 套管法兰 (11 套管盖 (12 密封垫板 (13 双头螺栓 (14 填料箱 (15 填料 (16 压盖 (17 支架 图 2.4 套管马蹄型（发夹型，