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管道水压试验方案 管道水压试验方案 PAGE / NUMPAGES 管道水压试验方案 v1.0 可编写可改正 西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编 制： 审 定： 批 准： 上海天德建设企业有限企业 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日 0 v1.0 可编写可改正 目 录 1、工程概括 . 1 2、编制依照 . 1 3、试压要求与程序 . 1 试压要求 1 试压工艺流程 1 4、试验准备 . 2 5、压力试验 . 3 6、试压共检 . 4 7、管道泄压 . 5 管道水压试验施工技术方案 v1.0 可编写可改正 1、工程概括 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地达成，特编制本方案。 2、编制依照 现场施工图纸及设计文件； 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 《工业金属管道工程施工质量查收规范》 GB50184-2011； 《电力建设备工及查收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 试压要求 管线试压时所有不可以参加试压的设备、管线须做好系统隔绝，没法隔绝的设备须经设计和建设单位认同赞同后方可参加系统试压。 试验压力应以同样样级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不一样压力等级的管线不得串连在一同试验。 当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设 / 监理和设计单位赞同，并切合以下规定： a） 管道的试验压力 小于或等于 设备的试验压力时，按 管道的试验压力进行试验 ；b） 管道试验压力 大于设备的试验压力， 且设备没法隔绝 ，设备的试验压力大于或等 于管道试验压力的 70%时，按设备的试验压力进行试验 。 试压工艺流程 管道试压前，应付已焊接好的管道进行必需的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图。 试压技术文件编 工序交接和质量检 试压作业技术交底和安全 制 验 技术举措交底 升压 试压前共检 压力管道试压系统连结 漏点修理 系统稳压共检 泄压排放 试压系统拆掉 试压资料签证 第1 页/ 共6 页 v1.0 可编写可改正 图 压力试验工艺流程 4、试验准备 试验前应具备的条件 管道系统施工完成，并切合设计及有关规范的要求。 管道支吊架安装完成且切合设计要求。 无损检测合格，焊缝及其余应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力值的～ 2 倍，每个系统压力表使用许多于 2 块 。 试验所需的机具及技措用料已做好准备。 试验准备技术要求 试验前将不可以参加试验的设备、仪表及管道附件等加以隔绝，安全阀、调理阀、减压阀及 阻火器应拆卸或加盲板隔绝。 有弹簧支、吊架的管线在试压充水前一定将管线暂时支起 ，管线试压合格且排净水后， 将暂时支撑所有拆掉。 试压系统所加盲板要有显然标志，地点清楚，记录完好，以便试压合格后拆掉。 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连结点，试验介质流向、试验压力、盲板加设地点及压力表设置地点。 压力试验时，向管道系统内灌水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口 等排净管道系统内的空气。必需时可增设暂时 排气口，但试验合格后应实时将暂时排气口 关闭。 试压用水为自来水。不锈钢管道（含包含不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯 离子含量不得超出 50mg/L。 有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆掉并加暂时短管经过。拿出的阀门要作好记录 , 待试 压完成后实时恢复。 试压系统中的仪表导压管应所有与仪表采纳隔绝举措或拆掉，如仪表与第一个切断阀之间 装有活接头时，在试压时应打开活接头。 关于带有金属涟漪管膨胀节的管道系统，应按金属涟漪管膨胀节设计压力倍或管道系统试 验压力的较小者进行试验。但在任何状况下，管道系统试验压力不得超出金属涟漪管膨胀 克制造厂的试验压力，且金属涟漪管膨胀节做暂时固定。 试压压力表设置不得少于 2 块, 系统高低点设置各不得少于 1 块。 第2 页/ 共6 页 v1.0 可编写可改正 检查试压系统内所有阀门能否知足系统试验压力要求，保证试验压力不得超出阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 试验前共检 管道系统试压前，应由建设 / 监理单位、施工单位和有关部门对以下资料进行审察确认： （1）管道构成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）无损检测报告； （3）有经赞同的试压方案，并经技术交底。 组织监理单位、质量监察站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包含以下内容： （1）管道系统所有按设计文件