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{生产工艺流程}水泥厂的 工艺流程 此主题相关图片如下： 此主题相关图片如下： 水泥是什么做的？ 水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在 1450 度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫 普通硅酸盐水泥。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸 盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活混合材料或非 活性混合材料。 特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得 到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。 其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯 石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。 水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学 式：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。 加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起， 形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广 泛用于建筑、道路、石油、化工以及军事工程中。 1)水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修极为不便； (2)主要设备都是在高温下，长期运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达 300℃，回转窑周围环 境温度也达 70~80℃； (3)设备长期在恶劣工作环境中作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体(或其他 物质)等，很容易污染设备及润滑部位，使润滑油、脂极易被污染变质，若保养不及时跟上，会加快设备的 磨损； (4)多数设备在运转中要受到振(颤)动和冲击载荷的作用，不利于润滑部位的油膜建立和维持，要求选用具 有良好的机械安定性和抗极压性的润滑油(脂) ；保证设备的润滑； (5)多数设备在工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位、外部，容易使润滑油和脂入水，造成乳化变质。 同时，露天开采岩石、页岩等使用传送设备，如皮带输送机的联轴器、轴承、链条和链轮、惰轮等部位以及 减速机等，长年受风姨雨淋。因此，要求所选用的润滑油、脂具有良好的抗乳化性、抗水性和防锈性能； (6)多数设备传动系统比较简单，迥开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗极压性能高； (7)对于中小型水泥厂的设备或工作绝大部分在工棚中进行，或正作于厂房中，都需要较好的通风条件，受 季节性温度变化的影响，不同季节使用不同的润滑剂。 水泥生产企业是能耗高、污染大的行业，从能源及环境的角度考虑，干法回转窑有取代湿法 回转窑的趋势。近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求， 对于大型的、关键设备在国内很难获得合适的替代油品，例如大形球磨机的减速机，回转窑 的开式齿轮的润滑基本上都是采用进口的特种润滑油/脂。 水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承，在某些设备上也有平面摩 擦的零件。对这些运动部件的正确润滑，不仅能提高零部件的承载能力、延长设备的使用寿 命，而且能提高生产效率、节约能源。 克鲁勃在中国水泥行业  水泥制造设备的大型化和低速重载是水泥设备的共同特点，同时很多润滑点往往又 伴有高温和冲击载荷。本文对窑磨大型开式齿轮、辊压机主轴承、立磨磨辊轴承等大型设备 特殊润滑点的润滑要求做了简单说明，并针对该部位特殊的润滑要求介绍克鲁勃开发的相应 润滑产品。 前言： 改革开放以来，中国水泥工业迅速发展，1978 年全国水泥产量 6500 万吨，1985 年达到 1.46 亿吨，并跃居世界首位，2002 年水泥产量达 7.25 亿吨，占世界水泥总产量近 40% 。2007 年， 中国水泥产量更是达到了 13.6 亿吨，总产值 4104 亿元。为了减少污染，节能降耗，传统的 立窑生产线逐渐被新型干法回转窑生产线取代，大量效率更高的新型设备也得到了广泛的应 用，这就对水泥设备的润滑提出了更高的要求。 正是基于中国水泥行业的高速发展，专门研发生产特种润滑剂的克鲁勃公司很早以前就进入 了中国水泥行业，并把最先进的润滑理念和润滑技术带到中国，与中国水泥行业同仁一起， 为促进中国水泥行业的发展做着