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原因剖析及整改措施 【篇一：如何进行原因分析和拟定整改措施】 如何进行原因分析和拟定整改措施 注：常常看到很多企业写工作不符合或质量问题原因分析及拟定整 改措施存在各种各样的问题。有的问题可能是培训不到位问题，有 的问题可能是理解不到位问题。针对种种问题特拟定本文进行培训。 一、原因分析方法 （一）象钻头一样一层一层往问题的深处钻下去，深究原因（注： 这是美国通用汽车公司精益生产要求） 、第一钻：正确的过程 （操作者自查） （略） 、第二钻：正确的工具（操作者自查） （略） 、第三钻：正确的零件（操作者自查） （略） 、第四钻：零件的质量是否合格 、第五钻：工艺是否合理、正确 、第六钻：产品设计是否合理、适用 、第七钻：排除 1~6 钻外的需联合各部门或高层一起商讨的复杂 问题 （二）用提问的方式，问 5 个 why ，以找到问题产生的原因 、持续地问 “为什么？ ”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称 为“问 5 次为什么 ”因为问了 5 次为什么，就很有发掘问题原因的机 会。 、视问题的复杂程度，质疑 “为什么 ”的次数可能多于或少于 5 次 举例来说，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地 面上。 ? 你问： “为何你将铁屑洒在地面上？ ” ? 他答： “因为地面有点滑，不安全。 ” ? 你问： “为什么会滑，不安全？ ” ? 他答： “因为那儿有油渍。 ” ? 你问： “为什么会有油渍？ ” ? 他答： “因为机器在滴油。 ” ? 你问： “为什么会滴油？ ” ? 他答： “因为油是从联结器泄漏出来的。 ” ? 你问： “为什么会泄漏？ ” ? 他答： “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。 ” 如上所示，经常地利用问 5 次为什么，就可以确认出问题的原因以 及采取对策。如上例的纠正措施，可采用金属油封来取代橡胶油封， 以断然地阻止继续漏油。 （三）复杂问题的原因分析 可采用穷举法的检查表来找出原因 、案例一：过程质量问题原因检查表（略） 、案例二：顾客投诉问题原因检查表（略） （四）原因分析的统计技术方法 可以用鱼翅图来找（略） 二、拟定整改措施 整改措施顺序： 、纠正 、纠正措施 、预防措施 （一）纠正 、纠正的意思，跟我们平时发现写错别字后，把它改正过来是一样 的道理 、纠正的方法 ）应急措施（即当场控制方法） 针对产品质量问题或国家认可实验室出具的检测报告出现问题，需 要立即采取的纠正及补救措施，可称为应急或临时性措施，以防止 不合格品或不合格报告继续流出到下道工序或顾客处。 ）除了必须及时采取的应急措施外，对其余问题的纠正，其实施的 时间可以允许有一定的时间段。 （二）原因分析对应的纠正措施 、具体措施和分工 ）过程问题 ? 先确认发生的问题，文件上是否已规定好？ ? 如文件已规定，再确认操作人员为何违规？ ? 是未进行培训？还是培训了故意违规？ ? 如是技术文件策划责任，则分配到技术部门进行整改。 ? 如是培训问题，由责任部门进行培训。 ? 如是违规问题，应进行相应扣罚后，再进行再次培训教育。 ? 如没有扣罚条例，应拟定相应制度。 ）顾客投诉问题 ? 初步分析不合格产品或问题应该在什么工序或步骤中被发现，是 在制造工序中、在制造后（如最终检验）或在发货（提交报告）前， 并确认为何没有在发货（提交报告）前被发现的原因。 ? 确认发生 的问题，文件上是否已规定好？ ? 如文件已规定，再确认操作人员为何违规？ ? 确认是未进行培训？还是培训了故意违规？ ? 措施同 1）。 ）审核发现不符合项问题 ? 如文件已规定，再确认操作人员为何违规？ ? 确认是未进行培训？还是培训了故意违规？ ? 措施请参考 1）。 、纠正措施拟定思路 1）向同类产品 /零件 /工艺的展开：本着举一反三的原则，检查其它 同类产品 /零件 /工艺是否曾发生过类似的质量问题 。 ）产品质量问题关注两个方面问题：一是如何杜绝不在发货前检验 出来的问题；一是如何杜绝根本原因再发生的问题。 ）应从人、机、料、法、环五大角度进行着手，采用排列图、鱼刺 图、头脑风暴等统计分析方法进行根本原因确认。 ）采取永久性的措施，必须包括文件的标准化。如对控制计划、作 业指导书、过程流程图、产品标准、图纸、记录表格的修改或换版。 、纠正措施的确定方法 1）所采取的措施应是最有效率、有效性最高、最安全、最便捷、成 本效益最高的一些工作方法和思路。所以，一定要具体问题具体分 析。 ? 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床 睡觉却无法入眠，因为他开始怀疑： “我是否折对了？ ”因此他下床 摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要 折多少次，才能使他相信一切都没有问题？ ? 答案是他仅须做一次就够了。 ? 今天所做的折伞方式，